Жаропрочный круг 12Х1МФ в Минске

Жаропрочный круг 12Х1МФ: характеристики, сортамент и применение

Жаропрочный круг 12Х1МФ — горячекатаный или кованый сортовой прокат из низколегированной теплоустойчивой стали перлитного класса, легированной хромом, молибденом и ванадием. Марка 12Х1МФ регламентирована ГОСТ 20072 и ГОСТ 4543; круглый профиль поставляется по ГОСТ 2590 и ГОСТ 18968 (для проката из теплоустойчивых марок). Химический состав обеспечивает стабильную длительную прочность при рабочих температурах до 585 C в течение расчётного ресурса 100 000 ч и более.

Химический состав и механические свойства

Содержание углерода — 0,10–0,15 %, хрома — 0,90–1,20 %, молибдена — 0,25–0,35 %, ванадия — 0,15–0,30 %. Ванадий связывает углерод в карбиды VC, тормозящие коагуляцию упрочняющей фазы при ползучести. Термообработка — нормализация при 960–1000 C с последующим высоким отпуском при 720–750 C. Структура после обработки — феррит с карбидами MC и VC.

Сортамент и виды поставки

• Горячекатаный круг диаметром 12–180 мм, обычной и повышенной точности по ГОСТ 2590.
• Кованый круг диаметром 180–400 мм с механической обработкой или без неё.
• Круг со специальной отделкой поверхности (обточка, шлифовка) для изготовления крепежа и деталей точной механики.
• Прутки мерной, кратной и немерной длины; кривизна — не более 0,5 % длины для повышенной точности.
• Поковки и заготовки для последующей ковки или штамповки по ГОСТ 8479.

Технологические свойства

Сталь 12Х1МФ обладает удовлетворительной свариваемостью при толщине стенки до 30 мм без предварительного подогрева; при больших сечениях рекомендуется подогрев до 200–250 C и последующая термообработка сварного соединения. Обрабатываемость резанием — удовлетворительная в нормализованном состоянии; после высокого отпуска твёрдость снижается, что улучшает стойкость режущего инструмента. Ковка выполняется в интервале 1180–850 C с охлаждением в печи или под слоем теплоизоляции во избежание образования флокенов.

Области применения

• Трубные системы высокого давления пароперегревателей и коллекторов котлоагрегатов ТЭС и ТЭЦ.
• Паропроводы свежего пара с рабочими параметрами 510–585 C и давлением до 25,5 МПа.
• Крепёжные элементы фланцевых соединений, шпильки и болты горячих участков энергетического оборудования.
• Детали арматуры: корпуса задвижек, клапанов, дроссельных устройств, работающих в среде перегретого пара.
• Элементы теплообменной аппаратуры нефтехимических установок, работающих при 450–560 C.
• Заготовки для изготовления зубчатых колёс, валов и осей, эксплуатируемых при повышенных температурах.

Условия эксплуатации и ограничения

Длительная прочность при 565 C составляет не менее 78 МПа за 100 000 ч; при 585 C — не менее 59 МПа. Предел ползучести при 565 C за 100 000 ч — не более 1 % деформации при напряжении 98 МПа. Сталь склонна к тепловой хрупкости после длительной эксплуатации в интервале 400–550 C, что требует контроля ударной вязкости при ремонтах. Окалиностойкость без защитных покрытий ограничена температурой 600 C; выше требуется применение защитных атмосфер или жаростойких покрытий.

Вопросы и ответы