Жаропрочный круг ЭП33-ВД: характеристики и применение
Жаропрочный круг ЭП33-ВД — горячекатаный или кованый сортовой прокат из дисперсионно-твердеющего никель-хромового сплава на основе системы Ni–Cr–Ti–Al, выплавляемого методом вакуумно-дугового переплава (ВД). Маркировка ЭП33-ВД соответствует сплаву ХН77ТЮР-ВД по ГОСТ 5632 и применяется в состоянии после закалки и старения. Вакуумно-дуговой переплав обеспечивает снижение содержания газов (кислород — не более 0,005 %, азот — не более 0,005 %) и неметаллических включений, что повышает длительную прочность и пластичность при рабочих температурах до 750–800 C.
Сортамент и геометрические параметры
Круг поставляется диаметром от 8 до 250 мм в зависимости от способа формообразования. Горячекатаный прокат охватывает диапазон 8–100 мм, кованый — 100–250 мм. Предельные отклонения по диаметру для горячекатаных кругов повышенной точности составляют +0,4/–0,8 мм при диаметре до 50 мм. Кривизна прутков не превышает 0,5 % длины для кованого сортамента и 0,8 % — для горячекатаного. Длина прутков — мерная 2–6 м, немерная 1,5–6 м.
Химический состав и механические свойства
Сплав содержит никель как основу (около 70 %), хром 19–22 %, титан 2,4–2,8 %, алюминий 0,6–1,0 %, бор до 0,008 %, углерод не более 0,08 %. Упрочнение достигается выделением интерметаллидной -фазы Ni(Al, Ti) при старении. Типовые механические характеристики при 20 C: предел прочности — 1180–1320 МПа, предел текучести — 780–880 МПа, относительное удлинение — 12–18 %, твёрдость — 320–380 HB. При 700 C предел длительной прочности за 1000 ч составляет не менее 280 МПа.
| Диаметр круга, мм | Способ производства | в при 20 C, МПа | , при 20 C, МПа | , % |
|---|---|---|---|---|
| 12 | горячекатаный | 1250 | 850 | 15 |
| 40 | горячекатаный | 1220 | 820 | 16 |
| 80 | горячекатаный | 1180 | 780 | 18 |
| 150 | кованый | 1200 | 800 | 14 |
| 220 | кованый | 1160 | 760 | 13 |
Термическая обработка
Круг ЭП33-ВД подвергают закалке при 1080–1120 C с охлаждением в масле или на воздухе, затем старению при 700–750 C с выдержкой 4–8 ч. Режим старения выбирается в зависимости от требуемого сочетания прочности и пластичности: двухступенчатое старение (700 C + 750 C) обеспечивает более высокую длительную прочность, одноступенчатое — повышенную технологическую пластичность при последующей механической обработке.
Области применения
- Диски и лопатки газотурбинных двигателей, работающие при 650–750 C.
- Крепёжные детали горячего тракта энергетических установок.
- Детали камер сгорания и форсунок авиационных двигателей.
- Элементы арматуры высокотемпературных трубопроводов химических производств.
- Оснастка для горячей штамповки и прессования в металлургии.
- Пружины и упругие элементы, эксплуатируемые при температурах до 700 C.
Обрабатываемость и технологические особенности
Сплав ЭП33-ВД относится к труднообрабатываемым: твёрдость после старения 320–380 HB требует применения твердосплавного инструмента (ВК8, ВК10) с износостойкими покрытиями. Точение рекомендуется выполнять на пониженных скоростях резания — 15–30 м/мин с обильным охлаждением. Свариваемость ограничена: аргонодуговая сварка возможна в закалённом состоянии с последующей термообработкой, однако склонность к образованию горячих трещин требует строгого контроля режимов.
Вопросы и ответы
Чем ЭП33-ВД отличается от ЭП33 без вакуумного переплава?
Вакуумно-дуговой переплав снижает содержание кислорода и азота, уменьшает количество неметаллических включений, что повышает длительную прочность и пластичность при 700–750 C. Сплав без ВД имеет более низкие показатели сопротивления усталости.
Какая максимальная рабочая температура круга ЭП33-ВД?
Длительная эксплуатация возможна до 750 C, кратковременная — до 800 C. При превышении этих температур интенсивно развиваются процессы коагуляции -фазы и разупрочнение.
Поставляется ли круг ЭП33-ВД в термообработанном состоянии?
Стандартно прокат поставляется в закалённом состоянии без старения. Окончательное старение выполняется после механической обработки для получения требуемых механических свойств.
Каким стандартам соответствует круг ЭП33-ВД?
Химический состав регламентируется ГОСТ 5632, сортамент — ГОСТ 2590 и ГОСТ 1133, технические требования — ГОСТ 18968 для жаропрочных сплавов.
