Жаропрочный круг ХН57ВКЮТМБЛ в Минске

Жаропрочный круг ХН57ВКЮТМБЛ: никелевый сплав для деталей горячего тракта

Жаропрочный круг ХН57ВКЮТМБЛ — сортовой прокат из литейного никелевого сплава системы Ni–Cr–W–Co–Mo–Al–Ti–Nb–B, предназначенный для изготовления деталей, работающих при температурах до 900–950 C в окислительных и восстановительных средах. Сплав относится к классу литейных жаропрочных материалов с карбидным и интерметаллидным упрочнением; круг поставляется в литом или горячедеформированном состоянии и применяется преимущественно как заготовка для последующей механической обработки.

Химический состав и структура

Основа сплава — никель (не менее 55 %). Легирующий комплекс обеспечивает сочетание жаропрочности и жаростойкости:

• хром — 14–16 %: жаростойкость, стойкость к сульфидной коррозии;
• вольфрам — 4–6 % и молибден — 3–5 %: твердорастворное упрочнение -матрицы;
• кобальт — 4–6 %: повышение температуры рекристаллизации;
• алюминий и титан — суммарно 3–4,5 %: образование -фазы Ni(Al,Ti);
• ниобий — 1–2 %: стабилизация карбидов и упрочнение границ зёрен;
• бор — 0,005–0,02 %: упрочнение границ зёрен, повышение длительной прочности.

Структура — -твёрдый раствор с выделениями -фазы, карбидами типа MC, MC и MC по границам и телу зерна. Дисперсионное твердение реализуется при термической обработке: гомогенизация при 1150–1180 C, старение при 800–850 C.

Механические и эксплуатационные свойства

Прочностные характеристики сохраняются при длительном нагреве. Предел длительной прочности при 900 C за 100 ч — не менее 90–110 МПа; при 800 C — 180–220 МПа. Кратковременный предел прочности при 20 C — 900–1100 МПа, относительное удлинение — 8–15 %. Сплав устойчив к малоцикловой усталости при термоциклировании, обладает удовлетворительной стойкостью к газовой коррозии до 950 C.

Технологические особенности обработки

Круг ХН57ВКЮТМБЛ обрабатывается резанием твердосплавным инструментом (группы K, S) на пониженных режимах: скорость резания — 15–30 м/мин, подача — 0,1–0,2 мм/об. Сварка выполняется аргонодуговым способом с подогревом до 300–400 C и последующей термообработкой. Деформация в горячем состоянии ограничена узким интервалом 1050–1150 C.

Области применения

• лопатки и сопловые аппараты газотурбинных установок энергетических и газоперекачивающих агрегатов;
• детали камер сгорания и жаровых труб промышленных печей;
• арматура высокотемпературных трубопроводов нефтехимических установок каталитического крекинга;
• элементы крепежа и экраны установок термической обработки;
• детали горячего тракта авиационных и судовых двигателей.

Нормативная база и маркировка

Поставка осуществляется по ГОСТ 5632 (марки высоколегированных сталей и сплавов) и техническим условиям изготовителя. Круг маркируется с указанием плавки, диаметра и состояния поставки. Контроль — ультразвуковая дефектоскопия, проверка макро- и микроструктуры, механические испытания при 20 C и рабочей температуре.

Вопросы и ответы