Жаропрочный круг ТУ 14-1-1589-76 в Минске

Жаропрочный круг ТУ 14-1-1589-76 — сортамент и применение

Жаропрочный круг по ТУ 14-1-1589-76 — это горячекатаный или кованый пруток круглого сечения, изготовленный из жаропрочных и жаростойких марок сталей и сплавов на никелевой, железоникелевой или аустенитной хромоникелевой основе. Технические условия ТУ 14-1-1589-76 регламентируют производство сортового проката для узлов, работающих при температурах от 600 до 1200 C в условиях окислительной среды, циклических теплосмен и статических нагрузок.

Ключевое отличие круга по данному ТУ — повышенные требования к макро- и микроструктуре, отсутствию волосовин, расслоений и флокенов, а также к стабильности механических свойств при высокотемпературной эксплуатации. Прокат поставляется в термически обработанном состоянии (аустенизация, закалка или старение) либо без термообработки — по согласованию с потребителем.

Сортамент и геометрические параметры

Диапазон диаметров горячекатаного круга — от 10 до 250 мм, кованого — от 80 до 400 мм. Предельные отклонения по диаметру соответствуют классу точности Б или В по ГОСТ 2590, для кованого проката — по ГОСТ 1133. Кривизна круга не должна превышать 2 мм на 1 метр длины, для термически упрочнённых прутков — 1,5 мм/м.

Химический состав и механические свойства

Круг по ТУ 14-1-1589-76 изготавливается из следующих марок:

• ХН77ТЮР (ЭИ437Б) — никелевый дисперсионно-твердеющий сплав для рабочих лопаток газовых турбин;
• ХН70ВМТЮФ (ЭИ617) — сплав для дисков и крепёжных деталей турбин;
• ХН65ВМТЮ (ЭИ893) — жаропрочный сплав для сопловых аппаратов;
• 12Х18Н10Т, 08Х16Н11М3 — аустенитные стали для теплообменного оборудования;
• 20Х23Н18 (ЭИ417) — жаростойкая сталь для печной арматуры.

Механические свойства при комнатной температуре для никелевых сплавов после полной термической обработки: предел прочности — 930–1180 МПа, предел текучести — 680–880 МПа, относительное удлинение — 10–20 %. Длительная прочность при 700 C и базе 100 часов для сплава ХН77ТЮР составляет не менее 590 МПа.

Технологические особенности производства

Выплавка осуществляется в вакуумно-индукционных или вакуумно-дуговых печах с последующей деформацией на сортовых станах или гидравлических прессах. Для никелевых сплавов обязателен контроль ультразвуковой дефектоскопией на наличие внутренних дефектов. Температурный интервал деформации для сплава ХН70ВМТЮФ — 1050–1180 C, для аустенитных сталей — 1100–1250 C.

Области применения

Круг по ТУ 14-1-1589-76 применяется при изготовлении деталей методом механической обработки:

• рабочие и сопловые лопатки газотурбинных установок и авиационных двигателей;
• диски компрессоров и турбин, работающие при 550–750 C;
• крепёжные изделия (болты, шпильки) для фланцевых соединений паропроводов;
• заготовки для штамповки корпусов запорной арматуры;
• элементы камер сгорания и жаровых труб;
• валы и роторы центробежных компрессоров.

Прокат поставляется в прутках мерной, кратной или немерной длины от 2 до 6 метров. Допускается поставка в мотках для диаметров до 25 мм при условии сохранения механических свойств после правки.

Контроль качества и приёмочные испытания

Каждая партия круга сопровождается сертификатом качества с указанием результатов химического анализа, механических испытаний при комнатной и повышенной температурах, данных УЗК. Для ответственных применений проводится 100%-ный контроль структуры на отсутствие карбидной сетки и -феррита в аустенитных сталях.

Вопросы и ответы