Жаропрочный квадрат 08Х15Н5Д2ТУ-Ш в Минске

Жаропрочный квадрат 08Х15Н5Д2ТУ-Ш: сортовой прокат для высокотемпературных узлов

Жаропрочный квадрат 08Х15Н5Д2ТУ-Ш — сортовой прокат из мартенситно-ферритной стали, выплавляемой в вакуумно-дуговой печи и дополнительно рафинируемой электрошлаковым переплавом. Буквы «ТУ-Ш» в обозначении указывают на поставку по техническим условиям с повышенными требованиями к чистоте металла по неметаллическим включениям и содержанию серы. Прокат сохраняет работоспособность в интервале 450–600 C, сочетая жаростойкость с сопротивлением малоцикловой усталости.

Химический состав и структура

Основу стали образует хром 14,0–16,0 % и никель 4,5–6,0 %, обеспечивающие коррозионную стойкость и стабильность структуры при нагреве. Медь 1,5–2,5 % и титан 0,05–0,25 % формируют упрочняющую фазу при дисперсионном твердении. Углерод удерживается в пределах 0,08–0,12 %, кремний — не более 0,6 %, марганец — до 0,8 %. Сера и фосфор после переплава не превышают 0,015 % каждого. Структура — отпущенный мартенсит с равномерно распределёнными карбонитридами.

Механические свойства

Термообработка включает закалку от 950–1000 C с охлаждением в масле или на воздухе и высокий отпуск при 680–720 C. После такой обработки прокат демонстрирует стабильные характеристики при комнатной и рабочей температуре.

Сортамент и допуски

Квадрат поставляется со стороной 12–100 мм в горячекатаном или кованом исполнении, с обточкой либо без неё. Предельные отклонения по стороне профиля — от +0,3 до –0,7 мм для размеров до 50 мм и 1,0 мм для крупных сечений. Кривизна не превышает 0,5 % длины прутка. Мерная длина — 2–6 м, немерная — до 8 м. Торцы обрезаются под прямым углом без заусенцев.

Области применения

• Крепёжные элементы выхлопных трактов и корпусов турбокомпрессоров
• Шпильки и шпилечные соединения фланцев паропроводов низкого и среднего давления
• Детали арматуры энергетических котлов, работающих в пароводяной среде
• Элементы оснастки термических печей и закалочных агрегатов
• Валы, оси и рычаги механизмов прокатных станов горячего проката
• Крепёж газотурбинных установок и компрессорных станций магистральных газопроводов

Технологические особенности

Материал удовлетворительно обрабатывается резанием в состоянии поставки и после термообработки. Сварка выполняется с предварительным подогревом до 200–250 C и последующей термообработкой сварного соединения. Обработка давлением проводится в интервале 1100–850 C с замедленным охлаждением. Длительный нагрев выше 650 C приводит к коагуляции упрочняющих фаз и снижению жаропрочности, поэтому ресурс деталей рассчитывается с учётом температурного графика эксплуатации.

Вопросы и ответы