Жаропрочный квадрат ЭП866-Ш в Минске

Жаропрочный квадрат ЭП866-Ш: характеристики и применение

Жаропрочный квадрат ЭП866-Ш — горячекатаный сортовой прокат квадратного сечения из дисперсионно-твердеющего никелевого сплава ЭП866 (ХН62МВКЮ), выплавляемого методом вакуумно-дугового переплава с последующим электрошлаковым переплавом. Маркировка «Ш» обозначает применение электрошлакового переплава, обеспечивающего снижение содержания неметаллических включений и серы до 0,005–0,010 %. Сплав легирован никелем (основа), хромом (8–10 %), молибденом, вольфрамом, кобальтом, алюминием и титаном, что формирует гетерофазную /-структуру с выделением упрочняющей интерметаллидной фазы Ni(Al, Ti).

Сортамент и технические параметры

Прокат поставляется в горячекатаном или кованом состоянии с последующей термической обработкой. Типовые размеры стороны квадрата — от 20 до 100 мм, длина прутков — 1,5–4,0 м. Кривизна не превышает 0,5 % длины. Предельные отклонения по стороне профиля соответствуют требованиям к прокату повышенной точности.

Механические свойства при повышенных температурах

Сплав ЭП866-Ш сохраняет работоспособность в интервале 700–900 C. Кратковременная прочность при 800 C — не менее 550 МПа, предел длительной прочности за 100 ч при 800 C — 180–220 МПа. Пластичность остаётся удовлетворительной: относительное удлинение при 20 C — 18–25 %, при 800 C — 12–18 %. Ударная вязкость KCU при нормальной температуре — 40–60 Дж/см.

• Предел текучести при 20 C — 750–850 МПа
• Предел прочности при 20 C — 1050–1200 МПа
• Длительная прочность за 1000 ч при 750 C — 280–320 МПа
• Жаропрочность при 900 C (кратковременная) — 320–380 МПа
• Плотность — 8,3 г/см
• Модуль упругости при 20 C — 210 ГПа

Технологические особенности обработки

Квадрат ЭП866-Ш обрабатывается резанием в термообработанном состоянии. Рекомендуется применение твердосплавного инструмента класса P25–P35 с износостойкими покрытиями, скорости резания — 15–30 м/мин, подача — 0,1–0,25 мм/об. Сварка возможна аргонодуговым способом с предварительным и сопутствующим подогревом до 300–400 C и последующей термообработкой для снятия напряжений. Обработка давлением (штамповка, ковка) выполняется в интервале 1050–1150 C с окончанием не ниже 950 C.

Области применения

Прокат востребован в производстве деталей горячего тракта газотурбинных двигателей и энергетических установок. Конкретные позиции:

• Крепёжные элементы камер сгорания и жаровых труб ГТД
• Детали сопловых аппаратов и лопаточного аппарата турбин
• Элементы арматуры высокотемпературных трубопроводов энергоустановок
• Оснастка для термообработки и горячего прессования в металлургии
• Детали печных конвейеров и рольгангов в агрегатах нагрева
• Конструктивные элементы оборудования нефтехимического синтеза

Нормативная база и контроль качества

Поставка осуществляется по техническим условиям, регламентирующим химический состав, механические свойства и методы испытаний. Контролируются макро- и микроструктура, содержание газов (кислород — не более 0,015 %, азот — не более 0,020 %), наличие неметаллических включений. Проводятся испытания на длительную прочность и жаропрочность при температурах эксплуатации. Каждая партия сопровождается сертификатом качества с указанием плавки, режимов термообработки и результатов механических испытаний.

Вопросы и ответы