Жаропрочный квадрат ХН60ВТ в Минске

Жаропрочный квадрат ХН60ВТ: сортамент, свойства и применение

Жаропрочный квадрат ХН60ВТ — горячекатаный или кованый профиль квадратного сечения из никельхромового сплава системы Ni–Cr–W–Ti, легированного вольфрамом и титаном. Сплав относится к классу деформируемых жаропрочных материалов и сохраняет работоспособность при длительной эксплуатации в интервале 700–1000 C. Квадрат поставляется по ГОСТ 1131-76 (сортамент) и ГОСТ 5632-2014 (марки), термообработка — закалка с 1050–1080 C в воду или на воздухе с последующим старением при 750–800 C.

В отличие от листового проката, квадрат ХН60ВТ применяется там, где требуется массивное сечение с высоким сопротивлением ползучести при знакопеременных нагрузках. Сплав не упрочняется термической обработкой до сверхвысоких значений, но сохраняет пластичность после длительного нагружения — относительное удлинение при 800 C остаётся не ниже 12 %.

Химический состав и механические свойства

Основа сплава — никель (55–60 %), хром — 23–26 %, вольфрам — 13–16 %, титан — 0,3–0,7 %. Такое соотношение обеспечивает стойкость к окислению в продуктах сгорания и сопротивление сульфидной коррозии. Плотность — 8,6 г/см, температура начала интенсивного окисления — 1050 C.

Сортамент и точность прокатки

Квадрат ХН60ВТ выпускается со стороной 12–200 мм. Для размеров до 60 мм применяется горячая прокатка с последующей правкой; свыше 60 мм — ковка с механической обработкой. Кривизна прутка не превышает 0,5 % длины, косина реза — 5 мм. Предельные отклонения по стороне квадрата соответствуют группе В по ГОСТ 1131-76.

• 12–30 мм — горячекатаный, немерной длины 2–6 м;
• 32–60 мм — горячекатаный, кратной длины;
• 65–120 мм — кованый, обточенный;
• 125–200 мм — кованый, без обточки;
• поставка в термообработанном состоянии (закалка + старение).

Области применения

Массивные квадратные заготовки ХН60ВТ используются для изготовления деталей, работающих под нагрузкой в окислительных и восстановительных средах при высокой температуре. Типовые узлы — крепёж камер сгорания, элементы арматуры высокотемпературных печей, детали газотурбинных установок, оснастка для термообработки.

• энергетика — крепёж и опоры внутри камер сгорания ГТУ;
• металлургия — ролики и направляющие печей отжига;
• авиадвигателестроение — элементы сопловых аппаратов;
• химическая промышленность — арматура реакторов пиролиза;
• термообработка — подовые плиты и стойки вакуумных печей.

Обрабатываемость и сварка

Сплав склонен к наклёпу, поэтому точение и фрезерование выполняют твердосплавным инструментом на пониженных скоростях (15–25 м/мин) с обильным охлаждением. Сварка возможна аргонодуговым способом с подогревом до 200–300 C; после сварки требуется термообработка для снятия напряжений. Шлифование применяется для достижения шероховатости Ra 1,6 мкм.

Вопросы и ответы