Жаропрочный лист ТУ 14-1-1131-74: характеристики, марки и применение
Жаропрочный лист по ТУ 14-1-1131-74 — это горячекатаный и холоднокатаный прокат из коррозионно-стойких жаропрочных сталей аустенитного класса, предназначенный для изготовления деталей, работающих при повышенных температурах в окислительных и агрессивных средах. Технические условия регламентируют поставку листов толщиной от 0,8 до 20 мм в термически обработанном состоянии (закалка + отпуск или аустенизация) с нормированными механическими свойствами при 20 C и длительной прочностью при рабочих температурах до 700–750 C.
Сортамент и геометрические параметры
Лист по ТУ 14-1-1131-74 выпускается в широком диапазоне типоразмеров. Толщина проката — 0,8–20 мм, ширина — 600–1800 мм, длина — 1500–6000 мм. Предельные отклонения по толщине соответствуют требованиям ГОСТ 19903 для нормальной и повышенной точности. Кромки листов обрезные или необрезные; для холоднокатаного проката характерна более высокая плоскостность и чистота поверхности. Допускается поставка листов мерной, кратной и немерной длины.
Марочный состав
Согласно ТУ 14-1-1131-74, жаропрочный лист изготавливают из следующих марок стали:
- 12Х18Н10Т — аустенитная сталь с титановым стабилизатором, рабочая температура до 600 C;
- 08Х18Н10Т — низкоуглеродистая коррозионно-стойкая сталь для сварных конструкций;
- 12Х18Н9Т — жаропрочный прокат для деталей печного оборудования;
- 10Х17Н13М2Т — молибденсодержащая сталь с повышенной стойкостью к межкристаллитной коррозии;
- 08Х18Н12Б — ниобийстабилизированная сталь для длительной эксплуатации при 600–700 C.
Механические свойства и режимы термообработки
Прокат поставляется после аустенизации при 1050–1100 C с охлаждением в воде или на воздухе. Твёрдость — не более 200 HB. Предел текучести при 20 C — не менее 196–216 МПа в зависимости от марки. Относительное удлинение — не менее 40 %. Для ряда марок нормируется предел длительной прочности при 600–700 C за ресурс 10 000–100 000 ч.
| Марка стали | Толщина, мм | в при 20 C, МПа | 0,2 при 20 C, МПа | Рабочая температура, C |
|---|---|---|---|---|
| 12Х18Н10Т | 0,8–20 | 510 | 196 | до 600 |
| 08Х18Н10Т | 0,8–12 | 490 | 196 | до 600 |
| 12Х18Н9Т | 1,0–20 | 530 | 216 | до 650 |
| 10Х17Н13М2Т | 1,0–16 | 530 | 216 | до 700 |
| 08Х18Н12Б | 1,5–20 | 490 | 196 | до 700 |
Области применения
Жаропрочный лист по ТУ 14-1-1131-74 применяется в следующих отраслях и системах:
- Нефтехимическая промышленность — корпуса реакторов, колонн синтеза, теплообменников установок каталитического крекинга;
- Энергетика — элементы пароперегревателей, коллекторы, трубные решётки котлов-утилизаторов;
- Металлургия — детали печей отжига, муфели, ролики рольгангов зон нагрева;
- Авиадвигателестроение — жаровые трубы, кожухи камер сгорания, элементы выхлопных систем;
- Химическое машиностроение — реакторы синтеза аммиака, аппараты с мешалками для агрессивных сред.
Технологические особенности
Лист хорошо сваривается ручной дуговой, аргонодуговой и автоматической сваркой под флюсом. Для сварных соединений обязательна зачистка кромок и последующая термообработка при 850–900 C для снятия остаточных напряжений. Гибка в холодном состоянии возможна при радиусе не менее 2–3 толщин листа. Обработка резанием затруднена из-за склонности аустенитных сталей к наклёпу — рекомендуется применение твердосплавного инструмента и обильного охлаждения.
Вопросы и ответы
Какие марки стали входят в ТУ 14-1-1131-74?
Технические условия распространяются на листы из сталей 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н12Б и ряда других аустенитных жаропрочных марок.
Какой максимальный размер листа по ТУ 14-1-1131-74?
Максимальная толщина — 20 мм, ширина — до 1800 мм, длина — до 6000 мм. Точные параметры зависят от марки стали и способа прокатки.
При какой температуре эксплуатируется жаропрочный лист по данным ТУ?
Рабочий диапазон — от криогенных температур до 700–750 C в зависимости от марки. Для 12Х18Н10Т верхний предел — 600 C, для 10Х17Н13М2Т и 08Х18Н12Б — до 700 C.
Требуется ли термообработка после сварки листа?
Да, для снятия остаточных напряжений и восстановления коррозионной стойкости сварные соединения подвергают аустенизации при 1050–1100 C или отжигу при 850–900 C в зависимости от марки.
