Железный порошок ПЖР3 в Минске


Железный порошок ПЖР3: восстановленный порошок для порошковой металлургии

ПЖР3 — восстановленный железный порошок, получаемый твердоуглеродным восстановлением прокатной окалины или чистых оксидов железа с последующим размолом и магнитной сепарацией. Марка входит в группу ПЖР (порошок железный распыленный/восстановленный) по ГОСТ 9849-86 и отличается повышенной чистотой по неметаллическим включениям, стабильным насыпным весом и хорошей прессуемостью. Порошок предназначен для холодного прессования в закрытых пресс-формах и последующего спекания в защитных атмосферах.

Технические характеристики и химический состав

Материал поставляется с регламентированным содержанием железа не менее 98,0–98,5 % и ограниченным количеством примесей, влияющих на спекаемость и механические свойства спечённых изделий. Кислород присутствует в виде оксидов на поверхности частиц, что требует восстановительной среды при спекании.

ПараметрЗначениеМетод контроляВлияние на процессПримечание
Массовая доля железа98,0–98,5 %ГОСТ 9849-86Плотность и прочность спекаОснова марки
Кислород0,4–0,8 %восстановительный плавТребует H/N при спеканииПоверхностные оксиды
Углерод 0,05 %кулонометрияСнижает хрупкостьКонтроль науглероживания
Насыпная плотность2,4–2,8 г/смГОСТ 19440Заполнение пресс-формыСтабильность насыпки
Плотность прессовки6,2–6,6 г/смпри 600–700 МПаПрочность сырой заготовкиХолодное прессование
Текучесть 30 своронка ХоллаСкорость автоматической засыпкиДля прессов-автоматов

Гранулометрический состав и технологические свойства

ПЖР3 выпускается с различным фракционным составом, что определяет область применения. Крупные фракции используют для конструкционных деталей, тонкие — для фрикционных и антифрикционных изделий.

  • Крупная фракция 160–200 мкм — подшипниковые вкладыши, втулки, шестерни насосов.
  • Средняя фракция 100–160 мкм — конструкционные детали автомобилестроения, с/х техники.
  • Тонкая фракция 63–100 мкм — фрикционные диски, тормозные колодки, муфты.
  • Особо тонкая фракция < 63 мкм — антифрикционные вставки, фильтры, пористые подшипники.

Порошок обладает хорошей формуемостью: при давлении 600–700 МПа сырая заготовка сохраняет геометрию без расслоений. Спекание проводят при 1120–1180 C в атмосфере диссоциированного аммиака или водорода. Усадка составляет 0,5–1,5 % в зависимости от фракции и давления прессования.

Применение в промышленности

Железный порошок ПЖР3 востребован в следующих отраслях:

  • Автомобилестроение — синхронизаторы КПП, шкивы, ступицы, детали ABS.
  • Станкостроение — направляющие втулки, шлицевые муфты, зубчатые колёса.
  • Электротехника — магнитопроводы, сердечники дросселей, полюсные наконечники.
  • Бытовая техника — шестерни редукторов, валы электродвигателей, крепёж.
  • Специальное машиностроение — фрикционные диски, тормозные накладки, демпферы.

В литейном производстве ПЖР3 применяют для легирования и раскисления стали, а также в качестве наполнителя сварочных электродов. В химической промышленности — для катализаторов и фильтрующих элементов.

Условия хранения и транспортировки

Порошок хранят в герметичной таре при относительной влажности не выше 70 %. При контакте с влагой происходит окисление поверхности, что снижает прессуемость и требует дополнительного восстановления. Транспортировка допускается всеми видами крытого транспорта при температуре от –50 C до +50 C. Гарантийный срок хранения — 12 месяцев со дня изготовления при соблюдении условий.

Вопросы и ответы

Чем ПЖР3 отличается от ПЖР2?

ПЖР3 имеет более высокое содержание железа (98,0–98,5 % против 97,5–98,0 %) и пониженное содержание кислорода, что обеспечивает лучшую спекаемость и прочность спечённых деталей.

Какое давление прессования оптимально для ПЖР3?

Для достижения плотности 6,2–6,6 г/см рекомендуется давление 600–700 МПа. Превышение 800 МПа может вызвать расслоение заготовки из-за высокого внутреннего трения.

Можно ли спекать ПЖР3 в вакууме?

Да, вакуумное спекание при остаточном давлении 10–10 Па обеспечивает восстановление оксидов и получение плотности до 7,0 г/см, но требует более высоких температур — 1200–1250 C.

Какие примеси ограничиваются в ПЖР3?

Нормируются кремний ( 0,2 %), марганец ( 0,3 %), сера ( 0,05 %), фосфор ( 0,03 %). Эти элементы влияют на пластичность и ударную вязкость спечённых изделий.