Железный порошок ПЖР5 в Минске

Железный порошок ПЖР5 — технические характеристики и применение

Железный порошок ПЖР5 — распыленный порошок железа, получаемый методом распыления расплава водой высокого давления. Марка ПЖР5 относится к классу порошков для порошковой металлургии и характеризуется повышенной чистотой по примесям и контролируемым гранулометрическим составом. Основное назначение материала — изготовление конструкционных деталей методом прессования и последующего спекания, а также производство антифрикционных изделий и компонентов фрикционных композиций.

ПЖР5 производится по ГОСТ 9849–86 и отличается от марок ПЖР2 и ПЖР3 более узким диапазоном насыпной плотности и стабильной прессуемостью. Частицы порошка имеют разветвленную поверхность, что обеспечивает высокую механическую связность при холодном прессовании. Технологические свойства ПЖР5 позволяют получать заготовки с плотностью до 6,8–7,1 г/см при давлении прессования 400–700 МПа без введения пластифицирующих добавок.

Химический состав и гранулометрия

Содержание основного компонента в ПЖР5 составляет не менее 98,5 %. Лимитируемые примеси — углерод, кремний, марганец, сера и фосфор — контролируются в узких пределах, что обеспечивает воспроизводимость свойств спеченных изделий в серийном производстве. Фракционный состав ПЖР5 оптимизирован для получения равномерной усадки при спекании и минимальной анизотропии механических характеристик.

• Массовая доля железа — не менее 98,5 %
• Содержание углерода — не более 0,05 %
• Содержание кремния — не более 0,15 %
• Содержание серы и фосфора — не более 0,02 % каждого
• Остаток на сите 016 — не более 0,5 %
• Остаток на сите 0045 — не более 15 %

Технологические свойства и режимы спекания

Насыпная плотность ПЖР5 находится в диапазоне 2,4–3,0 г/см, текучесть — 30–40 с на 50 г материала. Указанные параметры обеспечивают стабильное заполнение пресс-форм при автоматическом прессовании на механических и гидравлических прессах. Рекомендуемая температура спекания для ПЖР5 составляет 1120–1180 C в защитной атмосфере диссоциированного аммиака или эндотермического газа. Выдержка при температуре изотермической выдержки — 30–60 минут в зависимости от массы и конфигурации детали.

Порошок ПЖР5 совместим с легирующими добавками — графитом, медью, никелем и ферросплавами. При введении 1,5–3,0 % меди и 0,3–0,8 % графита после спекания достигается предел прочности при растяжении 350–450 МПа при относительном удлинении 3–8 %. Для повышения твердости и износостойкости изделий применяется последующая термическая обработка — закалка и низкий отпуск.

Применение в промышленности

Изделия из ПЖР5 используются в автомобилестроении, производстве бытовой техники, электроинструмента и сельскохозяйственных машин. Типовые детали — втулки, шестерни, фланцы, корпусные элементы, детали замковых механизмов и узлов трения. Порошок также применяется для изготовления пористых фильтрующих элементов и фрикционных накладок, работающих в масляной среде.

Условия хранения и транспортировки

ПЖР5 поставляется в герметичной таре — бумажных мешках с полиэтиленовым вкладышем или мягких контейнерах типа МКР. Материал склонен к окислению при длительном контакте с влажным воздухом, поэтому хранение должно осуществляться в сухих отапливаемых складах при относительной влажности не более 60 %. Срок хранения в невскрытой заводской упаковке — 12 месяцев с даты изготовления. Перед использованием порошок рекомендуется просеивать через сито 025 для разрушения агломератов, образовавшихся при транспортировке.

Вопросы и ответы