Железный порошок ПЖРВ 3 в Минске

Железный порошок ПЖРВ 3 — восстановленный порошок для ответственных изделий

Железный порошок ПЖРВ 3 — восстановленный железный порошок, получаемый методом восстановления оксидов железа водородом или конвертированным природным газом. Материал отличается высокой чистотой, развитой удельной поверхностью частиц и стабильной насыпной плотностью, что делает его пригодным для изготовления деталей с повышенными требованиями к механическим свойствам.

Ключевая особенность ПЖРВ 3 — низкое содержание примесей, включая углерод, кремний и марганец, а также минимальное количество невосстановленных оксидов. Благодаря пористой структуре частиц порошок демонстрирует высокую прессуемость и обеспечивает получение заготовок с плотностью до 7,0–7,2 г/см после спекания. Это позволяет использовать его в производстве конструкционных деталей, работающих при знакопеременных нагрузках.

Характеристики и гранулометрический состав

ПЖРВ 3 поставляется с контролируемым фракционным составом. Основная масса частиц находится в диапазоне 40–160 мкм, что обеспечивает оптимальную укладку частиц при формовании. Насыпная плотность составляет 2,3–2,8 г/см, текучесть — не более 40 с на 50 г материала. Усадка при спекании в интервале 1120–1150 C достигает 0,5–1,5 %, что позволяет прогнозировать конечные размеры изделий.

Химический состав регламентируется нормативной документацией и включает:

• железо — не менее 98,5 %;
• углерод — не более 0,05 %;
• кремний — не более 0,15 %;
• марганец — не более 0,20 %;
• сера и фосфор — не более 0,02 % каждого;
• потери массы при восстановлении водородом — не более 0,30 %.

Технологические свойства и режимы спекания

Порошок ПЖРВ 3 характеризуется высокой формуемостью при давлении прессования 400–700 МПа. Рекомендуемая температура спекания — 1120–1180 C в защитной атмосфере диссоциированного аммиака или эндотермического газа. Продолжительность изотермической выдержки — 30–60 минут в зависимости от массы садки и конфигурации изделий.

Механические свойства спечённых образцов зависят от плотности и режима термической обработки. После спекания и последующей нормализации предел прочности при растяжении достигает 250–350 МПа, относительное удлинение — 5–10 %. При дополнительной цементации или азотировании поверхностная твёрдость повышается до 58–62 HRC, что расширяет область применения материала.

Применение в промышленности

ПЖРВ 3 используется в порошковой металлургии для производства широкой номенклатуры изделий. Материал востребован при изготовлении деталей автомобильной техники — втулок, шестерён, фланцев, а также элементов тормозных систем. В электротехнической отрасли порошок применяется для создания магнитопроводов и полюсных наконечников, где важна стабильность магнитных характеристик.

Дополнительные направления использования:

• производство фрикционных изделий — накладок и дисков, работающих в узлах трения;
• изготовление антифрикционных материалов с добавлением графита или дисульфида молибдена;
• получение пористых фильтрующих элементов для систем гидравлики и пневматики;
• создание деталей бытовой техники и запорной арматуры;
• использование в качестве компонента шихты при наплавке и металлизации.

Для узлов, эксплуатируемых при ударных нагрузках, рекомендуется дополнительное упрочнение — поверхностное пластическое деформирование или термическая обработка. При проектировании изделий из ПЖРВ 3 необходимо учитывать усадку при спекании и предусматривать припуски на механическую обработку в случае высоких требований к точности сопрягаемых поверхностей.

Вопросы и ответы