Электрокорунд в Минске

Электрокорунд: абразивный материал для высокопроизводительной обработки

Электрокорунд представляет собой кристаллический оксид алюминия (-AlO), получаемый методом электроплавки в дуговых печах. В зависимости от содержания основного вещества и примесей разделяется на марки, определяющие его абразивную способность, прочность и температурный диапазон применения. Используется при изготовлении шлифовальных кругов, отрезных дисков, шкурок и порошков для струйной обработки.

Классификация и технические характеристики

Основные марки электрокорунда различаются по массовой доле оксида алюминия и наличию легирующих добавок. Нормальный электрокорунд (марки 13А, 14А) содержит от 92 до 95% AlO, обладает высокой твердостью и применяется для обработки углеродистых и низколегированных сталей. Белый электрокорунд (марки 22А, 23А, 24А) с содержанием AlO не менее 99% характеризуется повышенной хрупкостью зерен, что обеспечивает самозатачивание при шлифовании закаленных сталей и твердых сплавов.

Зернистость электрокорунда регламентируется ГОСТ 3647-80 и колеблется от F4 (крупное зерно) до F220 (микропорошки). Насыпная плотность для абразивных зерен составляет от 1,40 до 1,90 г/см. Микротвердость по Виккерсу достигает от 2000 до 2200 кгс/мм, что позволяет обрабатывать материалы с твердостью до 65 HRC.

Технология производства и контроль качества

Исходным сырьем служит технический глинозем или бокситы. Плавление осуществляется в рудно-термических печах при температуре от 2000 до 2200C. После кристаллизации слиток дробят, классифицируют по фракциям и подвергают магнитной сепарации для удаления ферромагнитных включений. Контроль зернового состава выполняется ситовым анализом, а прочность зерен оценивается по коэффициенту формы и показателю дробления.

Для специальных применений выпускается хромистый электрокорунд (марки 32А, 33А, 34А) с добавкой оксида хрома от 0,3 до 0,8%, повышающей режущие свойства при обработке нержавеющих и жаропрочных сталей. Циркониевый электрокорунд (марки 38А) содержит от 25 до 40% диоксида циркония, что увеличивает вязкость зерна и ресурс инструмента при обдирочном шлифовании.

Применение в промышленности

Электрокорунд применяется в следующих технологических операциях:

• предварительное и чистовое шлифование проката, поковок и отливок на круглошлифовальных и плоскошлифовальных станках;
• отрезка труб, профилей и арматуры абразивными кругами на высокоскоростных станках с окружной скоростью от 60 до 80 м/с;
• струйная обработка поверхностей перед нанесением гальванических и лакокрасочных покрытий;
• производство шлифовальной шкурки на бумажной и тканевой основе для деревообработки и металлообработки;
• гидроабразивная резка листовых материалов толщиной до 200 мм;
• подготовка поверхностей под сварку в судостроении и производстве металлоконструкций.

Эксплуатационные свойства и режимы обработки

Рабочая температура электрокорунда достигает от 1700 до 1800C, что позволяет использовать его при высокоскоростном шлифовании без потери режущих свойств. Теплопроводность материала составляет от 20 до 30 Вт/(мК), что обеспечивает отвод тепла из зоны резания. При выборе зернистости учитывают требуемую шероховатость поверхности: для черновой обработки применяют зерна F16F36, для чистовой F46F90, для доводочных операций F120F220.

Условия хранения и требования безопасности

Электрокорунд негигроскопичен и химически инертен, поэтому срок хранения не ограничен при соблюдении условий складирования в сухих закрытых помещениях. При работе с абразивным инструментом на его основе необходимо применять средства индивидуальной защиты органов дыхания от мелкодисперсной пыли, образующейся в процессе шлифования. Предельно допустимая концентрация аэрозоля в воздухе рабочей зоны составляет 6 мг/м.

Вопросы и ответы (FAQ)