Емкости для пива в Минске

Емкости для пива: технологические резервуары для пивоваренного производства

Емкости для пива представляют собой герметичные резервуары, предназначенные для проведения процессов главного брожения, дображивания, созревания, осветления и хранения пива в условиях пивоваренного производства. Оборудование данного типа изготавливается из нержавеющей стали марок AISI 304 или AISI 316L, обеспечивающих коррозионную стойкость к агрессивным средам, содержащим углекислоту, органические кислоты и ферменты. Конструкция резервуаров предусматривает возможность создания избыточного давления до 3 бар, что необходимо для поддержания заданного уровня карбонизации напитка.

Технологические параметры емкостей для пива определяются типом производства и объемом партий. Для крафтовых пивоварен применяются цилиндро-конические танки (ЦКТ) объемом от 50 до 5000 л, для промышленных линий резервуары вместимостью от 10 000 до 100 000 л и более. Рабочее давление в аппаратах поддерживается в диапазоне от 0,5 до 3 бар, температура сусла в процессе брожения регулируется в пределах от 8 до 20 C, а при лагерном дображивании от 0 до 4 C. Охлаждение осуществляется через рубашку охлаждения, разделенную на независимые зоны, что позволяет контролировать температурный профиль по высоте танка.

Конструктивные особенности и комплектация

Цилиндро-конические танки оснащаются рубашками охлаждения типа рубашка в рубашке или полусферическими секциями, обеспечивающими равномерный отвод тепла. Внутренняя поверхность полируется до шероховатости Ra 0,4 мкм, что предотвращает адгезию микроорганизмов и упрощает санитарную обработку. Верхнее днище оборудуется предохранительным клапаном, вакуумным клапаном и штуцером для CIP-мойки. Нижнее коническое днище с углом наклона от 60 до 75 обеспечивает полный слив дрожжевого осадка и пива.

В зависимости от технологической задачи резервуары комплектуются:

• рубашками охлаждения с хладагентом (гликоль, рассол) или прямым испарением аммиака;
• системой аэрации для насыщения сусла кислородом перед внесением дрожжей;
• устройствами отбора проб (пробоотборниками) на различных уровнях;
• манометрами и датчиками температуры с выводом сигнала на пульт управления;
• люками-лазами диаметром от 400 до 600 мм для обслуживания и визуального контроля;
• опорами с регулируемыми домкратами для точной установки по уровню.

Типы резервуаров по технологическому назначению

В пивоваренной отрасли применяются несколько типов емкостей, различающихся конструкцией и режимом эксплуатации. Для главного брожения используются открытые или закрытые танки с возможностью отвода углекислого газа. Для дображивания и созревания лагерные танки, работающие под избыточным давлением. Для осветления и фильтрации форфасы, оснащенные устройствами для отделения взвесей. Для хранения готового продукта горизонтальные или вертикальные резервуары с системой поддержания температуры от 0 до 2 C.

Выбор конкретного типа оборудования зависит от сорта пива, используемой технологии (низовое или верховое брожение) и производительности линии. Для непрерывных производств применяются танки с автоматическим регулированием давления и температуры, интегрированные в общую систему управления пивоварни.

Материалы и нормативные требования

Резервуары для пива изготавливаются из пищевой нержавеющей стали, соответствующей требованиям ТР ТС 005/2011 О безопасности упаковки и ТР ТС 021/2011 О безопасности пищевой продукции. Сварные швы выполняются аргонодуговой сваркой в среде инертного газа с последующей зачисткой и пассивацией. Толщина стенки цилиндрической части составляет от 2 до 6 мм в зависимости от объема и рабочего давления. Теплоизоляция из пенополиуретана толщиной от 50 до 100 мм снижает теплопритоки и предотвращает конденсацию влаги на наружной поверхности.

Условия эксплуатации и обслуживание

Емкости для пива эксплуатируются в диапазоне температур окружающей среды от 20 до +40 C при относительной влажности до 80%. Внутренняя поверхность контактирует с пивным суслом, дрожжевой суспензией и моющими растворами с pH от 1 до 13. Периодичность санитарной обработки определяется регламентом предприятия, но не реже одного раза после каждого цикла брожения. CIP-мойка проводится щелочными и кислотными растворами с температурой от 70 до 85 C с последующим ополаскиванием деминерализованной водой.

При выборе резервуара учитываются параметры парового или гликолевого контура охлаждения, доступная высота помещения, способ установки (на опорах, на весовых платформах) и необходимость подключения к линиям розлива. Для пивоварен, работающих с несколькими сортами одновременно, применяются танки с раздельными рубашками охлаждения и индивидуальными контурами регулирования.

Вопросы и ответы (FAQ)