Клапан бронзовый невозвратно-управляемый угловой штуцерный с ручным управлением в Минске

Клапан бронзовый невозвратно-управляемый угловой штуцерный с ручным управлением

Угловой штуцерный клапан из бронзы с ручным дублированием обратного хода предназначен для монтажа в трубопроводах судовых систем, где требуется сочетание функций обратного затвора и запорного органа. Конструкция объединяет поворотный дисковый элемент, препятствующий обратному потоку среды, и шпиндель с маховиком, позволяющий принудительно закрыть проходное сечение при проведении регламентных работ или в аварийных ситуациях. Корпус выполнен методом литья из коррозионностойкой бронзы, что обеспечивает работоспособность в условиях морской воды и конденсата.

Принцип действия основан на самодействующем закрытии тарелки под действием обратного давления среды. При штатной циркуляции поток отжимает запорный элемент, обеспечивая гидравлическое сопротивление в пределах от 0,2 до 0,4 бар. Принудительное закрытие осуществляется вращением маховика, который через резьбовую пару шпиндель-втулка воздействует на шток тарелки. Управление может выполняться как вручную, так и с использованием дистанционного привода при установке дополнительного редуктора.

Конструктивные особенности и материалы

Корпусные детали изготавливаются из бронзы марки БрАЖМц10-3-1,5 или аналогичных сплавов с высоким содержанием алюминия и железа. Уплотнительные поверхности тарелки и седла проходят механическую обработку с последующей притиркой, что обеспечивает герметичность класса А по ГОСТ 9789. Шпиндель выполняется из нержавеющей стали 20Х13 с гальваническим покрытием, исключающим коррозионное растрескивание в морской среде.

Угловая конфигурация с поворотом потока на 90 позволяет монтировать арматуру в стеснённых условиях машинных отделений и насосных станций. Штуцерные концы под пайку или резьбовое соединение рассчитаны на трубопроводы с номинальным диаметром от 10 до 50 мм. Уплотнение штока обеспечивается сальниковой набивкой из графитизированного асбеста или фторопластовыми кольцами, допускающими подтяжку без демонтажа арматуры.

Технические характеристики

Области применения

Арматура востребована в системах, где требуется защита насосного оборудования от обратного хода рабочей среды и одновременная возможность ручного перекрытия участка. Основные места установки:

• балластные и осушительные магистрали морских и речных судов;
• системы охлаждения главных и вспомогательных двигателей;
• топливные трубопроводы с вязкими средами при температуре до 80C;
• санитарно-технические системы и системы пресной воды;
• гидравлические контуры с пульсациями давления, исключающие гидроудары.

Монтаж клапана выполняется на горизонтальных и вертикальных участках трубопровода. При установке необходимо обеспечить направление потока согласно стрелке на корпусе. Для DN 40 и DN 50 рекомендуется предусматривать опору на трубопроводе во избежание изгибающих нагрузок на штуцерные соединения.

Эксплуатационные ограничения

Не допускается применение арматуры в средах, содержащих абразивные частицы, так как это приводит к повреждению уплотнительных поверхностей тарелки. Для систем с повышенным содержанием механических примесей требуется установка фильтров перед клапаном. При работе с морской водой скорость потока не должна превышать 3 м/с, чтобы исключить эрозионный износ корпуса.

Периодичность технического обслуживания составляет от 6 до 12 месяцев в зависимости от интенсивности эксплуатации. Регламент включает осмотр уплотнений штока, проверку плавности хода тарелки и контроль герметичности закрытия. При обнаружении пропусков выполняется притирка уплотнительных поверхностей или замена сальниковой набивки.

Вопросы и ответы (FAQ)