Клапан бронзовый невозвратно-управляемый угловой штуцерный с ручным управлением 522-35.3842 в Минске

Клапан бронзовый невозвратно-управляемый угловой штуцерный с ручным управлением 522-35.3842

Клапан 522-35.3842 — арматура трубопроводная с корпусом из оловянной бронзы, объединяющая функции невозвратного элемента и запорного органа с ручным дублированием. Угловая штуцерная конфигурация обеспечивает поворот потока на 90 и монтаж по схеме «вход–выход» через штуцерные присоединения. Изделие применяется в системах гидравлики, пневматики и трубопроводах рабочих сред, где требуется автоматическое предотвращение обратного потока с возможностью принудительного перекрытия линии оператором.

Конструктивные особенности и принцип действия

Основной запорный элемент — золотник или шар, поджимаемый пружиной к седлу. При движении среды в прямом направлении поток отжимает затвор, открывая проход. При реверсе давления пружина и встречный поток прижимают затвор к седлу, герметично перекрывая канал. Ручное управление реализовано через маховик или рукоятку, связанную со штоком: оператор может принудительно удерживать клапан в закрытом положении независимо от направления потока или дренировать участок.

Корпусные детали из бронзы обеспечивают стойкость к коррозии в морской воде, слабых растворах кислот и щелочей, а также к агрессивным рабочим средам нефтегазового сортамента. Угловой штуцерный корпус позволяет встраивать клапан в компактные трубные обвязки без дополнительных отводов.

Технические параметры

Области применения

• Гидравлические системы прессового и металлообрабатывающего оборудования — защита насосов от реверса потока.
• Пневматические линии автоматики и КИП — удержание давления в контуре при отключении компрессора.
• Судовые системы охлаждения и балластировки — стойкость бронзы к морской воде.
• Теплообменные аппараты и паропроводы низкого давления — дренирование конденсата.
• Нефтегазовая арматура на узлах дозирования реагентов — ручное аварийное перекрытие.
• Системы водоснабжения и пожаротушения — предотвращение обратного тока в магистралях.

Материалы и стандарты

Корпусные отливки выполняются из оловянных бронз марок БрО5Ц5С5, БрО10Ф1, БрА9Ж3Л в зависимости от требований к среде и давлению. Уплотнительные поверхности седла и затвора обрабатываются до шероховатости Ra 0,8–1,6 мкм. Пружины изготавливаются из коррозионностойких сталей 12Х18Н10Т или бронзы БрБ2. Присоединительные размеры штуцеров соответствуют ГОСТ 21804 и отраслевым нормалям. Испытания на герметичность проводятся по ГОСТ 24054 при давлении 1,5 PN.

Монтаж и эксплуатация

Клапан устанавливается на трубопроводе в положении, обеспечивающем совпадение направления стрелки на корпусе с направлением потока. Угловая конфигурация позволяет монтировать изделие в стеснённых условиях трубной обвязки. Затяжка штуцерных соединений выполняется динамометрическим ключом во избежание деформации бронзового корпуса. Периодичность технического осмотра — не реже одного раза в 12 месяцев, с проверкой герметичности затвора и работоспособности ручного привода. При эксплуатации в средах с температурой выше 150 C рекомендуется контроль состояния уплотнений.

Вопросы и ответы