Клапан дроссельный проходной штуцерный в Минске

Dn, мм: 10
PN, кгс/см2: 10
Марка: 525-0353 (ИTШЛ.49341101)
Dn, мм: 20
PN, кгс/см2: 10
Марка: 525-0354 (ИTШЛ.49341102)

Клапан дроссельный проходной штуцерный для судовых систем

Дроссельный проходной штуцерный клапан трубопроводная арматура, предназначенная для плавного регулирования расхода рабочей среды в судовых системах с условным проходом от 6 до 32 мм. Корпус из бронзы обеспечивает коррозионную стойкость в морской воде и конденсате, что определяет применение в системах охлаждения главных и вспомогательных двигателей, балластных магистралях и контурах гидравлики.

Регулирование осуществляется изменением проходного сечения посредством конического золотника с мелким шагом резьбы, что позволяет точно настраивать расход от минимального до номинального значения. Уплотнение штока выполнено сальникового типа с возможностью подтяжки без демонтажа клапана из трубопровода. Присоединение к трубопроводу штуцерное под пайку или резьбовое, что сокращает время монтажа в стеснённых условиях машинных отделений.

Конструктивные особенности и материалы

Корпусные детали изготавливаются из оловянно-свинцовистой бронзы методом литья, что обеспечивает стабильность геометрии при температурах от 20 до +120 C. Рабочее давление от 16 до 25 бар в зависимости от типоразмера. Золотник и седло проходят взаимную притирку, гарантирующую герметичность класса B по ГОСТ 9544 при закрытом положении.

  • Присоединение: штуцер под пайку, резьба BSP или NPT
  • Условный проход: от 6 до 32 мм
  • Материал корпуса: бронза БрО10Ф1, БрА9Ж3Л
  • Уплотнение штока: сальниковое, фторопластовая набивка
  • Температура среды: от 20 до +120 C
  • Присоединительная резьба: от G1/4 до G1 1/4

Применение в судовых системах

Клапаны устанавливаются в контурах пресной и забортной воды, системах смазки подшипников валопровода, топливных магистралях малой производительности и пневматических линиях управления. В системах охлаждения дизель-генераторов дросселирование позволяет балансировать расход между параллельными ветвями теплообменников. В балластных системах клапаны применяются для ограничения заполнения цистерн при дифферентовке.

Штуцерное исполнение востребовано при монтаже в ограниченном пространстве насосных отделений и у фундаментных рам двигателей, где применение фланцевой арматуры затруднено. Компактная длина корпуса от 55 до 110 мм позволяет размещать клапаны в непосредственной близости от потребителей среды.

Технические характеристики типоразмерного ряда

Ду, ммПрисоединениеРабочее давление, барДлина корпуса, ммМасса, кг
6G1/425550,3
10G3/825650,5
15G1/220750,8
20G3/420851,2
25G116951,7
32G1 1/4161102,4

Условия эксплуатации и сертификация

Арматура рассчитана на работу в условиях вибрации с частотой до 50 Гц и ускорением до 2g, характерных для главных двигателей и валопроводов. Клапаны проходят испытания на герметичность корпуса давлением, в 1,5 раза превышающим номинальное, и на герметичность затвора воздухом при давлении от 4 до 6 бар. Изделия соответствуют требованиям Российского морского регистра судоходства и классификационных обществ IACS.

Для систем с повышенными требованиями к пожарной безопасности доступно исполнение с температурой эксплуатации до +200 C и уплотнением из графитосодержащих материалов. По запросу поставляются клапаны с аттестацией на морозостойкость до 40 C для арктических судов и шельфовых платформ.

Вопросы и ответы (FAQ)

Чем отличается дроссельный клапан от игольчатого?

Дроссельный клапан имеет конический золотник с плавной характеристикой регулирования, игольчатый заострённый шток с более точной настройкой малых расходов. Для судовых систем охлаждения дроссельные клапаны предпочтительны из-за меньшей чувствительности к загрязнениям среды.

Какая пропускная способность у клапана Ду15?

При перепаде давления 1 бар и полностью открытом золотнике коэффициент пропускной способности Kv составляет от 1,6 до 2,0 м/ч. Точное значение зависит от угла конуса золотника и шероховатости проточной части.

Допустима ли установка клапана на трубопроводе с морской водой?

Бронзовый корпус устойчив к коррозии в морской воде, однако при длительном простое возможно обрастание проточной части. Рекомендуется устанавливать клапаны на участках с постоянной циркуляцией или предусматривать периодическую промывку пресной водой.

Как часто требуется обслуживание сальникового уплотнения?

Периодичность подтяжки сальника зависит от интенсивности эксплуатации и температуры среды. При температуре до +60 C интервал составляет от 6 до 12 месяцев, при повышенных температурах от 3 до 6 месяцев. Полная замена набивки выполняется при каждом плановом ремонте.


Подборки