Колонка клапанная с тремя дистанционно-управляемыми запорными проходными клапанами
Колонка клапанная представляет собой сварную конструкцию из нержавеющей стали, объединяющую три запорных проходных клапана с дистанционным управлением. Узел предназначен для монтажа в трубопроводных системах судовых энергетических установок, где требуется централизованное перекрытие нескольких линий из одной точки управления. Привод клапанов электрический или гидравлический, с возможностью ручного дублирования при отключении питания.
Корпусные детали изготавливаются методом литья или механической обработки из коррозионностойких сталей марок 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, а также из бронзы и латуни для систем с морской водой. Уплотнительные поверхности металл-по-металлу или с эластомерными вставками обеспечивают герметичность класса А по ГОСТ 9544. Присоединение к трубопроводу фланцевое по ГОСТ 33259 или ГОСТ 22899, с уплотнительными поверхностями исполнения В или D.
Дистанционное управление реализовано через штурвальные приводы с червячной передачей, соединённые с клапанами валами или тросовой проводкой. Для контроля положения запорного органа предусмотрены указатели открытия/закрытия и концевые выключатели, передающие сигнал на пульт управления в ЦПУ или пост энергетической установки.
Конструктивные особенности
- Три независимых запорных проходных клапана в едином корпусе-коллекторе
- Приводы: электрические МЭО, гидравлические или ручные с дистанционной передачей
- Рабочая среда: пресная и морская вода, топливо, масла, пар, сжатый воздух
- Температура рабочей среды от 20 до +150 C (для паровых систем до +300 C)
- Условный проход DN от 15 до 150 мм, рабочее давление PN от 10 до 40 кгс/см
- Исполнение по климатическим категориям У2, УХЛ2, Т2 по ГОСТ 15150
Применение в судовых системах
Клапанные колонки устанавливаются в балластных, осушительных, топливных и масляных магистралях, системах охлаждения главных и вспомогательных двигателей, а также в противопожарных трубопроводах. Конструкция востребована на танкерах, сухогрузах, буксирах и судах технического флота, где необходимо оперативное перекрытие нескольких линий при аварийных ситуациях или при переходе с одной цистерны на другую.
Применение нержавеющих материалов исключает коррозионное растрескивание в условиях морской атмосферы и повышенной влажности. Компактное расположение клапанов сокращает протяжённость трубопроводов и снижает гидравлическое сопротивление системы.
Технические параметры
| Параметр | Значение для DN 50 | Значение для DN 80 | Значение для DN 100 | Значение для DN 150 |
|---|---|---|---|---|
| Условное давление PN, кгс/см | 16 | 16 | 10 | 10 |
| Температура среды, C | от 20 до +150 | от 20 до +150 | от 20 до +150 | от 20 до +150 |
| Время закрытия привода, с | от 10 до 15 | от 15 до 20 | от 20 до 25 | от 25 до 30 |
| Масса, кг | от 45 до 55 | от 70 до 85 | от 95 до 110 | от 140 до 160 |
Испытания и контроль качества
Каждая колонка проходит гидравлические испытания на прочность давлением, в 1,5 раза превышающим рабочее, и на герметичность затвора. Проверяется плавность хода штоков, усилие на маховиках ручного дублирования и корректность срабатывания концевых выключателей. На корпус наносится маркировка с указанием DN, PN, материала и заводского номера.
Вопросы и ответы (FAQ)
Какие типы приводов применяются на клапанных колонках?
Используются электрические многооборотные приводы с напряжением 220/380 В, гидравлические приводы с давлением от 50 до 100 кгс/см и ручные редукторные приводы с дистанционным валом. Выбор зависит от наличия источников энергии на судне и требуемого времени срабатывания.
Возможно ли изготовление колонки с другим количеством клапанов?
По индивидуальному заказу изготавливаются колонки с двумя, четырьмя и более клапанами. Конструкция коллектора и габаритные размеры пересчитываются под конкретную схему трубопроводной обвязки.
Какие уплотнительные материалы используются для морской воды?
Для систем с морской водой применяются седла из бронзы или нержавеющей стали с уплотнением металл-по-металлу. При необходимости обеспечения класса герметичности А используются фторопластовые или полиуретановые вставки, устойчивые к морской коррозии.
Как обеспечивается герметичность фланцевых соединений?
Фланцы уплотняются прокладками из паронита ПМБ, фторопласта или терморасширенного графита в зависимости от рабочей среды и температуры. Крепёж выполняется из оцинкованной или нержавеющей стали с контролем момента затяжки.
