Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Лента порошковая наплавочная для защиты оборудования от абразивного износа
Лента порошковая наплавочная это сварочный материал непрерывного сечения, предназначенный для механизированной наплавки износостойких слоев на детали, работающие в условиях интенсивного абразивного, ударно-абразивного и эрозионного изнашивания. Конструктивно представляет собой стальную оболочку, заполненную гранулированной шихтой, состав которой определяет химический состав наплавленного металла и его эксплуатационные свойства. Применяется для восстановления геометрии и упрочнения рабочих поверхностей оборудования горнодобывающей, цементной, металлургической и строительной отраслей.
Технологические особенности и состав шихты
Наплавочная лента обеспечивает стабильное горение дуги и равномерное проплавление основного металла при высокой плотности тока. В состав шихты входят ферросплавы (феррохром, ферромарганец, феррованадий), графит, карбидообразующие элементы (Ti, Nb, W), а также легирующие добавки для стабилизации дуги и раскисления сварочной ванны. Коэффициент наплавки достигает от 14 до 18 кг/Ач, что позволяет выполнять работы с производительностью до 30 кг/ч при использовании автоматических установок.
Наплавленный слой формирует структуру, содержащую карбиды хрома, бора или ванадия в мартенситной или аустенитной матрице. Твердость наплавленного металла варьируется от 38 до 64 HRC в зависимости от марки ленты. Толщина наплавленного слоя за один проход составляет от 3 до 8 мм, при необходимости многослойной наплавки суммарная толщина может достигать 25 мм.
Классификация по типу сплава
- Высокохромистые сплавы (от 20 до 35 % Cr) для условий интенсивного абразивного изнашивания без значительных ударных нагрузок.
- Хромомарганцевые аустенитные сплавы (от 12 до 18 % Mn) для деталей, работающих при высоких ударных нагрузках с последующим наклепом.
- Борсодержащие сплавы (от 2 до 4 % B) для защиты от абразивного износа при повышенных температурах до 450C.
- Карбидо-ванадиевые композиции для условий комбинированного износа с высокой температурой в зоне контакта.
Параметры наплавки и режимы
Наплавка выполняется под флюсом или с газовой защитой. Рекомендуемый сварочный ток составляет от 400 до 900 А при напряжении дуги от 26 до 32 В. Скорость наплавки подбирается в диапазоне от 18 до 30 м/ч. Предварительный подогрев изделий обязателен для высокоуглеродистых и легированных сталей, температура подогрева от 200 до 350C. Медленное охлаждение после наплавки предотвращает образование трещин в зоне термического влияния.
| Марка ленты | Твердость, HRC | Ток, А | Скорость, м/ч | Тип износа |
|---|---|---|---|---|
| ЛП-Нп-35В9Х3СФ | от 52 до 56 | от 500 до 700 | от 20 до 26 | Абразивный |
| ЛП-Нп-30Х10Г10Т | от 38 до 42 | от 450 до 650 | от 22 до 28 | Ударно-абразивный |
| ЛП-Нп-25Х5ФМС | от 45 до 50 | от 400 до 600 | от 24 до 30 | Эрозионный |
Применение в промышленности
Лента порошковая наплавочная используется для упрочнения рабочих органов дробильно-размольного оборудования: бил молотковых мельниц, броней конусных и щековых дробилок, футеровочных плит шаровых мельниц. В цементной промышленности материал применяется для наплавки валков вертикальных валковых мельниц и лопастей сепараторов. В металлургии для восстановления роликов рольгангов, копровых ножей и ковшей экскаваторов. Также эффективна при наплавке шнеков экструдеров, лопастей смесителей и рабочих колес центробежных насосов, перекачивающих абразивные пульпы.
Преимущества перед электродами и проволокой
По сравнению с порошковой проволокой лента обеспечивает более широкий проплавленный слой при меньшей глубине проплавления основного металла, что снижает долю основного металла в наплавленном слое до 1520 %. Это позволяет получать стабильный химический состав и равномерную твердость по всей площади наплавки. Производительность процесса в 23 раза выше, чем при использовании покрытых электродов, а расход флюса снижается на 30 % за счет меньшего тепловложения.
Вопросы и ответы (FAQ)
Какая толщина наплавленного слоя достигается за один проход?
За один проход формируется слой толщиной от 3 до 8 мм. При необходимости восстановления сильно изношенных деталей выполняется многослойная наплавка с суммарной толщиной до 25 мм, при этом каждый последующий слой наносится после очистки предыдущего от шлака.
Требуется ли предварительный подогрев перед наплавкой?
Для низкоуглеродистых сталей подогрев не обязателен. Для высокоуглеродистых и легированных сталей, а также для деталей с толщиной стенки более 40 мм требуется подогрев до температуры от 200 до 350C для предотвращения образования холодных трещин в зоне термического влияния.
Какая твердость наплавленного металла достигается?
Твердость зависит от марки ленты и составляет от 38 до 64 HRC. Высокохромистые сплавы обеспечивают твердость от 52 до 58 HRC, борсодержащие композиции до 64 HRC, аустенитные хромомарганцевые сплавы от 38 до 42 HRC с упрочнением при наклепе.
Какие флюсы применяются при наплавке лентой?
Используются плавленые флюсы марок АН-60, АН-20 или керамические флюсы с добавками легирующих элементов. Выбор флюса определяется химическим составом ленты и требуемыми свойствами наплавленного слоя. Керамические флюсы позволяют дополнительно легировать металл через шлаковую ванну.