Лента порошковая наплавочная ПЛ-Нп-300Х25С3Н2Г2 в Минске

Порошковая наплавочная лента ПЛ-Нп-300Х25С3Н2Г2: состав, свойства и применение

Порошковая наплавочная лента ПЛ-Нп-300Х25С3Н2Г2 — композиционный сварочный материал, состоящий из низкоуглеродистой стальной оболочки и шихты, содержащей порошки ферросплавов, карбидообразующих элементов и графита. Маркировка расшифровывается как: 300 — средний уровень твёрдости наплавленного слоя (30 HRC в исходном состоянии), Х25 — 25 % хрома, С3 — 3 % углерода, Н2 — 2 % никеля, Г2 — 2 % марганца. Лента предназначена для дуговой наплавки под флюсом и обеспечивает формирование износостойкого слоя с гетерогенной структурой — карбидами хрома MC и MC в матрице легированного аустенита или мартенсита.

Технические характеристики наплавленного металла

Наплавленный слой, полученный лентой ПЛ-Нп-300Х25С3Н2Г2, сочетает высокую абразивную стойкость с умеренной ударной вязкостью. Карбидная фаза занимает 25–40 % объёма, что определяет сопротивление гидроабразивному и газоабразивному износу. Никель и марганец стабилизируют аустенитную составляющую, снижая склонность к образованию горячих трещин при наплавке массивных деталей.

Структура и фазовый состав

В литом состоянии наплавка содержит первичные карбиды хрома игольчатой и скелетообразной морфологии, эвтектику + MC и легированный аустенит. При содержании углерода 3 % и хрома 25 % объёмная доля карбидов достигает 35 %, что обеспечивает твёрдость выше 50 HRC после стабилизирующего отпуска. Марганец в количестве 2 % повышает растворимость азота и снижает температуру начала мартенситного превращения, а никель препятствует выделению -фазы при длительной эксплуатации при 450–550 C.

Области применения

• Наплавка рабочих органов дробильно-размольного оборудования: бил, молотков, брони конусных и щековых дробилок, футеровки мельниц.
• Восстановление шнеков и корпусов шнековых конвейеров, работающих с абразивными сыпучими материалами.
• Упрочнение ковшей экскаваторов, зубьев рыхлителей, ножей бульдозеров в горнодобывающей промышленности.
• Наплавка уплотнительных поверхностей арматуры, работающей в средах с твёрдыми включениями.
• Восстановление валков коксовых и агломерационных машин, деталей цементного производства.
• Защита поверхностей смесителей, питателей и течек обогатительных фабрик.

Технология наплавки

Лента ПЛ-Нп-300Х25С3Н2Г2 применяется при дуговой наплавке под флюсом марок АН-26, АН-60 или ОСЦ-45. Рекомендуемые режимы: сварочный ток 400–600 А, напряжение дуги 28–34 В, скорость наплавки 20–30 м/ч, расход флюса 1,2–1,5 кг на 1 кг ленты. Перед наплавкой деталь нагревают до 200–300 C для предотвращения образования холодных трещин. Для многослойной наплавки применяют промежуточный отпуск при 350–400 C после каждых 2–3 слоёв. Ширина ленты 30–60 мм позволяет наплавлять протяжённые поверхности с минимальным перекрытием валиков.

Совместимость и подготовка поверхности

Наплавку выполняют на углеродистые стали 20, 35, 45, 40Х, 65Г, а также на низколегированные стали 30ХГСА, 40ХН2МА. Основной металл должен быть очищен от окалины, ржавчины и масла. При наплавке на высокоуглеродистые стали (У8, У10) необходим подогрев до 350–400 C и последующее замедленное охлаждение под термоодеялом. Буферный слой из низкоуглеродистой проволоки Св-08А снижает разбавление и предотвращает откол наплавленного слоя при ударных нагрузках.

Вопросы и ответы