Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Гост:
ОСТ 23.1-77-71
Диаметр 1:
10.2
Диаметр 2:
26
Гост:
ГОСТ 8752-79
Диаметр 1:
100
Диаметр 2:
125
Гост:
ОСТ 12.44.215-83
Диаметр 1:
100
Диаметр 2:
75
Гост:
ОСТ 23.1-77-71
Диаметр 1:
102.5
Диаметр 2:
130
Гост:
ТУ 2531-005-01297858-2000
Диаметр 1:
1020
Диаметр 2:
826
Гост:
ГОСТ 8752-79
Диаметр 1:
105
Диаметр 2:
130
Гост:
ГОСТ 8752-79
Диаметр 1:
105
Диаметр 2:
138
Гост:
ОСТ 12.44.215-83
Диаметр 1:
105
Диаметр 2:
80
Гост:
ОСТ 23.1-77-71
Диаметр 1:
107.5
Диаметр 2:
135
Гост:
ГОСТ 8752-79
Диаметр 1:
10
Диаметр 2:
20
Гост:
ГОСТ 8752-79
Диаметр 1:
10
Диаметр 2:
22
Гост:
ГОСТ 8752-79
Диаметр 1:
10
Диаметр 2:
25
Гост:
ГОСТ 8752-79
Диаметр 1:
10
Диаметр 2:
26
Гост:
ОСТ 23.1-77-71
Диаметр 1:
11.2
Диаметр 2:
28
Гост:
ГОСТ 8752-79
Диаметр 1:
110
Диаметр 2:
135
Резиновые манжеты для гидравлических и пневматических систем
Резиновые манжеты уплотнительные элементы кольцевого сечения, предназначенные для герметизации зазоров между подвижными и неподвижными деталями оборудования. Изготавливаются методом вулканизации из нитрильных, фторкаучуковых и полиуретановых компаундов. Рабочая кромка манжеты прижимается к уплотняемой поверхности под действием давления среды и собственной упругости, что обеспечивает герметичность при прямом и возвратно-поступательном движении штоков и плунжеров.
Конструктивные особенности и материалы
Стандартная манжета армированная включает эластомерный корпус, металлический каркас и пружину-экспандер. Каркас придает жесткость и предотвращает выдавливание уплотнения в зазор при высоком давлении. Пружина обеспечивает постоянный поджим кромки к штоку при отсутствии давления в системе. Для манжет без армирования применяются усиливающие вставки из полиамида или текстолита.
Выбор резиновой смеси определяется условиями эксплуатации:
- нитрильный каучук (NBR) для минеральных масел, топлив, воды при температуре от 30 до +100 C;
- фторкаучук (FKM) для агрессивных сред, высокотемпературных узлов от 20 до +200 C;
- полиуретан (PU) для абразивных сред и высоких нагрузок при температуре от 20 до +80 C;
- этилен-пропиленовый каучук (EPDM) для тормозных жидкостей, горячей воды и пара до +150 C.
Типоразмеры и геометрические параметры
Манжеты выпускаются по ГОСТ 14896-84, ГОСТ 8752-79 и международным стандартам ISO 5597, ISO 3320. Основные геометрические характеристики внутренний диаметр, высота и толщина стенки. Для штоков диаметром от 6 до 500 мм подбираются манжеты с соответствующим посадочным размером. Высота манжеты определяет ход штока и объем камеры уплотнения.
| Внутренний диаметр, мм | Высота, мм | Материал | Рабочее давление, бар | Температура, C |
|---|---|---|---|---|
| 20 | 10 | NBR | от 16 до 20 | от 30 до +100 |
| 50 | 12 | FKM | от 25 до 32 | от 20 до +200 |
| 100 | 16 | PU | от 40 до 50 | от 20 до +80 |
Области применения
Резиновые манжеты эксплуатируются в узлах гидравлических приводов металлорежущих станков, прессового оборудования, строительно-дорожной техники. Применяются в телескопических стойках амортизаторов, рулевых механизмах, пневмоцилиндрах и гидроцилиндрах различного назначения. Используются в насосных агрегатах, компрессорных установках, запорной арматуре трубопроводных систем.
В нефтегазовой отрасли манжеты из фторкаучука устанавливаются в устьевой арматуре, фонтанной елке и оборудовании для цементирования скважин. В пищевой промышленности применяются манжеты из EPDM, устойчивые к моющим растворам и дезинфектантам. Для вакуумных систем используются манжеты с минимальным газовыделением из специальных резиновых смесей.
Критерии выбора
При подборе манжеты учитываются диаметр штока, рабочее давление, температура среды, скорость перемещения штока и тип рабочей жидкости. Для высокоскоростных гидроцилиндров с частотой ходов более 0,5 м/с требуются манжеты с пониженным коэффициентом трения. При наличии боковых нагрузок на шток выбираются усиленные манжеты с увеличенной высотой и металлическим армированием.
Шероховатость поверхности штока должна составлять Ra от 0,2 до 0,4 мкм, твердость поверхности не менее 50 HRC. Отклонение от цилиндричности штока не должно превышать 0,01 мм на 100 мм длины. Соблюдение этих требований обеспечивает ресурс манжеты от 500 до 2000 часов непрерывной работы.
Вопросы и ответы (FAQ)
Чем отличается армированная манжета от неармированной?
Армированная манжета содержит металлический каркас, который предотвращает выдавливание эластомера в зазор между штоком и корпусом при давлении свыше 10 бар. Неармированные манжеты применяются в низконапорных системах до 10 бар и в качестве пыльников.
Какой материал манжеты выбрать для работы с минеральным маслом?
Для минеральных масел и гидравлических жидкостей на нефтяной основе оптимален нитрильный каучук (NBR). Он стоек к набуханию, сохраняет эластичность при температуре до +100 C и имеет доступную стоимость.
Какая шероховатость штока требуется для нормальной работы манжеты?
Шероховатость поверхности штока должна быть Ra от 0,2 до 0,4 мкм. Более грубая поверхность вызывает ускоренный износ кромки, более гладкая нарушает удержание смазочной пленки.
Как определить износ манжеты без разборки узла?
Признаки износа появление наружных подтеканий рабочей жидкости, снижение развиваемого давления в гидросистеме, увеличение времени срабатывания цилиндра. Для точной диагностики измеряется давление в поршневой и штоковой полостях.