Молибденовая отожженная проволока в Минске

Молибденовая отожженная проволока: технические характеристики и применение

Отожженная молибденовая проволока представляет собой калиброванный пруток круглого сечения из молибдена высокой чистоты (не менее 99,95 % Mo), прошедший полный цикл рекристаллизационного отжига в вакуумной или водородной среде. Термообработка снимает внутренние напряжения, возникшие при волочении, и формирует мелкозернистую равноосную структуру металла. В результате материал приобретает стабильные механические свойства по всей длине бухты и повышенную пластичность при сохранении высокой температуры плавления (2623 C).

Свойства и параметры

Ключевое отличие от нагартованной проволоки отсутствие упрочнения, полученного холодной деформацией. Отожженное состояние обеспечивает равномерное удлинение при разрыве и предсказуемое поведение при последующих операциях формовки, навивки и гибки. Предел прочности при растяжении для диаметров от 0,5 до 2,5 мм находится в диапазоне от 700 до 900 МПа, относительное удлинение составляет от 15 до 25 %.

Проволока поставляется в бухтах или на катушках, диаметр сечения варьируется от 0,1 до 4,0 мм. Допуск на диаметр соответствует классу точности h9h11. Поверхность очищена от графитовой смазки и оксидных пленок, что исключает загрязнение рабочих сред при эксплуатации в вакуумных системах.

Технологические режимы эксплуатации

Материал сохраняет работоспособность в интервале температур от 196 до 2000 C в инертной атмосфере или вакууме. При нагреве свыше 400 C на воздухе начинается интенсивное окисление, поэтому для высокотемпературных применений требуется защитная среда аргона, азота, водорода либо вакуум не хуже 110 Па. Рекристаллизационный отжиг, проведенный при температуре от 1400 до 1800 C, стабилизирует структуру и предотвращает дальнейший рост зерна в процессе службы.

Области применения

Отожженная молибденовая проволока востребована в отраслях, где требуется сочетание жаропрочности, электропроводности и стабильности геометрии при циклических тепловых нагрузках:

• производство нагревательных элементов высокотемпературных вакуумных печей и печей с восстановительной атмосферой;
• изготовление электродов для газоразрядных ламп, мощных генераторных ламп и рентгеновских трубок;
• выращивание монокристаллов сапфира и кремния в качестве нагревателей и тепловых экранов в установках Чохральского;
• производство сеток-катодов для электронно-лучевых установок и ионных источников;
• изготовление токоведущих пружин, подвесок и крючков внутри вакуумных приборов;
• арматура для высокотемпературных зондовых датчиков и термопарных сборок.

Особенности заказа и контроля качества

При поставке партии проверяется химический состав методом атомно-эмиссионной спектрометрии, контролируется геометрия сечения и состояние поверхности. Для ответственных применений в электронной промышленности доступна проволока с классом шероховатости Ra не более 0,8 мкм. Допускается изготовление с заданным значением электросопротивления для использования в резистивных элементах точных приборов.

Вопросы и ответы (FAQ)