Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Молибденовая отожжённая проволока ТУ 48-19-228-76: технические характеристики и применение
Молибденовая отожжённая проволока по ТУ 48-19-228-76 — продукт порошковой металлургии, получаемый спеканием и последующей термомеханической обработкой молибденового порошка марки МЧВП или МТВ. Отжиг снимает наклеп волочения, обеспечивая рекристаллизованную структуру с размером зерна 15–40 мкм и относительным удлинением не менее 15 %. Готовый металл содержит Mo не ниже 99,9 %; лимитируемые примеси — Fe, Ni, Si, C, O — нормируются в пределах 10–10 % масс.
Ключевое отличие от неотожжённой (тянутой) проволоки — низкий предел прочности при сохранении пластичности: временное сопротивление 600–900 МПа против 1400–2000 МПа у нагартованной. Это позволяет выполнять гибку, навивку и формовку без образования трещин и расслоений. Температура начала рекристаллизации — 900–1000 C; рабочая температура в вакууме или инертной среде достигает 1600 C, на воздухе — не выше 600 C из-за интенсивного окисления с образованием летучего триоксида MoO.
Сортамент и геометрические параметры
ТУ 48-19-228-76 регламентирует диаметры от 0,05 до 3,0 мм с допусками по 10–12 квалитету. Проволока поставляется в мотках, на катушках и в бухтах; для диаметров свыше 0,5 мм возможна правка и резка на мерные длины. Поверхность — светлая, без окалины, допускаются следы технологической смазки, удаляемые отжигом в водороде.
| Диаметр, мм | Предел прочности, МПа | Относительное удлинение, % | Овальность, не более | Масса бухты, кг |
|---|---|---|---|---|
| 0,05–0,10 | 700–900 | 15–20 | 5 % | 0,05–0,2 |
| 0,10–0,30 | 650–850 | 18–25 | 4 % | 0,2–1,0 |
| 0,30–1,00 | 600–800 | 20–28 | 3 % | 1,0–5,0 |
| 1,00–3,00 | 600–750 | 22–30 | 2 % | 3,0–15,0 |
Области применения
- Нагревательные элементы сопротивления в высокотемпературных печах с защитной атмосферой H или Ar при рабочих температурах до 1600 C.
- Токовводы и держатели катодов в электронно-лучевых и ионно-плазменных установках магнетронного напыления.
- Армирующие элементы вольфрамовых спиралей в галогенных лампах накаливания и лампах для проекционного оборудования.
- Электроды для электроэрозионной обработки (ЭЭО) прецизионных деталей из твёрдых сплавов и жаропрочных сталей.
- Сетки, экраны и подвесы для вакуумных термических печей сопротивления и установок отжига полупроводниковых пластин.
- Токопроводящие жилы термопар типа W-Re и Mo-Re, работающих в восстановительных средах металлургических агрегатов.
Технологические особенности обработки
Отожжённая проволока из молибдена склонна к хрупкому разрушению при комнатной температуре после деформации; гибку и навивку рекомендуется выполнять при 200–400 C или с минимальным радиусом не менее 3–5 диаметров. Сварка возможна точечная и стыковая в среде аргона; зона термического влияния требует последующего отжига при 1100–1200 C для восстановления пластичности. Механическая обработка — только твердосплавным инструментом без СОЖ на водной основе (риск водородного охрупчивания).
При хранении проволока должна быть защищена от влаги и щелочей; контакт с графитом и углеродсодержащими смазками недопустим из-за образования карбидов MoC, снижающих пластичность. Гарантийный срок хранения по ТУ — 12 месяцев с момента изготовления при температуре 15–25 C и относительной влажности не более 70 %.
Вопросы и ответы
Чем молибденовая отожжённая проволока отличается от нагартованной?
Отжиг снижает предел прочности до 600–900 МПа и повышает относительное удлинение до 15–30 %, тогда как нагартованная проволока имеет прочность 1400–2000 МПа при удлинении 2–5 %. Отожжённая проволока пригодна для гибки и навивки, нагартованная — для работы на растяжение без деформации.
При какой температуре можно эксплуатировать проволоку по ТУ 48-19-228-76?
В вакууме и инертных средах — до 1600 C. На воздухе без защитной атмосферы — не выше 600 C, поскольку выше этой температуры начинается активное окисление с образованием летучего MoO и уносом материала.
Какие примеси нормируются в молибденовой проволоке по данному ТУ?
Лимитируются Fe, Ni, Si, C, O, N. Суммарное содержание примесей не превышает 0,1 %; чистота металла — не ниже 99,9 % Mo. Повышенное содержание кислорода и углерода приводит к охрупчиванию при отжиге и эксплуатации.
Допускается ли сварка отожжённой молибденовой проволоки?
Да, точечная и стыковая сварка в среде аргона. После сварки зону соединения отжигают при 1100–1200 C в вакууме или водороде для снятия внутренних напряжений и восстановления пластичности.