Пищевой круг в Минске

Пищевой круг из нержавеющей стали: сортамент и применение

Пищевой круг горячекатаный или холоднотянутый сортовой прокат круглого сечения из коррозионностойких сталей аустенитного класса, предназначенный для изготовления деталей и элементов оборудования, контактирующих с пищевыми средами. Материал характеризуется повышенной стойкостью к воздействию органических кислот, щелочных растворов и моющих средств, применяемых при санитарной обработке производственных линий.

Марки стали и нормативная база

Для производства пищевого круга используются низкоуглеродистые хромоникелевые стали с добавлением молибдена или титана. Основные марки 12Х18Н10Т, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, AISI 321. Химический состав регламентируется ГОСТ 5949, ГОСТ 5632, ASTM A276, EN 10088-3. Содержание никеля от 9 до 12 %, хрома от 17 до 19 % обеспечивает формирование устойчивой пассивной плёнки на поверхности металла.

Поставка осуществляется в прутках мерной и немерной длины от 2 до 6 метров. Допуски по диаметру h9, h11, h12 для холоднокатаного проката и по ГОСТ 2590 для горячекатаного. Кривизна прутка не превышает 2 мм на 1 метр длины. Качество поверхности группа 2П или 3П по ГОСТ 14955, без раковин, плен и закатов.

Технические характеристики

Механические свойства пищевого круга зависят от марки стали и режима термической обработки. Аустенитная структура обеспечивает высокую пластичность и вязкость при температурах от 196 до +600 C. Предел текучести составляет от 196 до 343 МПа, временное сопротивление разрыву от 490 до 686 МПа, относительное удлинение от 35 до 45 %. Твёрдость после аустенизации от 140 до 200 HB.

Коррозионная стойкость материала подтверждается испытаниями в средах, моделирующих контакт с пищевыми продуктами: уксусной, лимонной, молочной кислотами, растворами хлорида натрия. Стойкость к межкристаллитной коррозии проверяется методом АМУ ГОСТ 6032 для сталей, легированных титаном.

Области применения в пищевой промышленности

Пищевой круг востребован при производстве компонентов технологического оборудования для мясоперерабатывающих, молочных, пивоваренных и кондитерских предприятий. Из проката изготавливаются:

• валы и оси насосов для перекачивания жидких пищевых сред, включая пульпы и суспензии;
• шнеки и рабочие органы экструдеров, дозаторов, фасовочных автоматов;
• крепёжные элементы, шпильки, болты для разъёмных соединений ёмкостного оборудования;
• детали запорной арматуры штоки, золотники, седла клапанов;
• направляющие и ролики конвейерных линий розлива и упаковки;
• заготовки для последующей механической обработки токарные и фрезерные операции.

Материал пригоден для эксплуатации в условиях частых санитарных промывок горячими щелочными растворами и паром при температуре до 140 C. Допускается контакт с продуктами с pH от 2 до 12. Для пивоваренной отрасли и производства безалкогольных напитков рекомендуется применение молибденсодержащих марок AISI 316 и 316L, устойчивых к воздействию хлорсодержащих дезинфектантов.

Обработка и свариваемость

Пищевой круг хорошо поддаётся всем видам механической обработки: точению, фрезерованию, сверлению, шлифованию. Для аустенитных сталей характерно наклёпывание при резании, поэтому рекомендуется применение инструмента из быстрорежущей стали или твёрдых сплавов с обильным охлаждением эмульсией. Режимы резания подбираются с учётом низкой теплопроводности материала от 15 до 20 Вт/(мК).

Сварка пищевого круга выполняется методами TIG, MIG, аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом. Для сохранения коррозионной стойкости сварных швов применяется присадочная проволока с содержанием молибдена и низким содержанием углерода. После сварки рекомендуется проведение аустенизации при температуре от 1050 до 1100 C с последующим быстрым охлаждением в воде для восстановления свойств в околошовной зоне.

Вопросы и ответы (FAQ)