Подшипниковый квадрат в Минске

Подшипниковый квадрат: сортовой прокат для ответственных узлов трения

Подшипниковый квадрат горячекатаный сортовой прокат квадратного сечения из конструкционной качественной стали, предназначенный для изготовления деталей подшипников скольжения, втулок, сепараторов и элементов узлов трения, работающих в условиях высоких контактных нагрузок. Материал поставляется в прутках мерной или немерной длины, прошедший термическую обработку для обеспечения стабильной твердости по сечению.

Ключевое отличие подшипникового квадрата от обычного конструкционного регламентированный химический состав с пониженным содержанием серы и фосфора, а также контроль макроструктуры на отсутствие усадочных раковин и ликвационных зон. Это обеспечивает предсказуемое поведение материала при механической обработке и последующей закалке.

Материалы и механические характеристики

Производство регламентируется ГОСТ 2590 и техническими условиями на подшипниковые стали. Основные марки ШХ15, ШХ15СГ, а также конструкционные стали 45, 40Х с дополнительными требованиями по прокаливаемости. Твердость в состоянии поставки от 170 до 207 HB, после нормализации от 179 до 217 HB.

Для узлов трения с ударными нагрузками применяется сталь 20Х с цементацией. Для высоконагруженных подшипниковых опор металлургических агрегатов ШХ15СГ с повышенным содержанием кремния, обеспечивающим прокаливаемость до 40 мм.

Геометрические параметры и допуски

Сторона квадрата от 8 до 200 мм. Допуски по ГОСТ 2590 класса точности В: для размеров до 30 мм 0,5 мм, от 30 до 60 мм 0,8 мм, свыше 60 мм 1,1 мм. Скручивание профиля вокруг продольной оси не превышает 1 на метр длины. Кривизна не более 0,5% от длины прутка.

Поставка возможна в прутках длиной от 2 до 6 м, а также в бухтах для сечений до 16 мм. Допускается изготовление с обрезкой концов под сварку или механическую обработку.

Технология производства и контроль качества

Прокатка выполняется на непрерывных станах с последующим замедленным охлаждением для предотвращения флокенообразования. Контроль качества включает ультразвуковую дефектоскопию на наличие внутренних расслоений, проверку химического состава спектральным методом и измерение твердости по Бринеллю на каждом прутке.

Для ответственных применений предусмотрен дополнительный контроль магнитопорошковая дефектоскопия поверхности и оценка глубины обезуглероженного слоя металлографическим методом. Глубина обезуглероживания не превышает 0,3 мм для сечений до 50 мм.

Области применения

• Подшипники скольжения прокатных станов и кузнечно-прессового оборудования
• Втулки и вкладыши насосных агрегатов нефтеперекачивающих станций
• Направляющие скольжения металлорежущих станков с ЧПУ
• Сепараторы роликовых подшипников тяжелых редукторов
• Опорные элементы гидроцилиндров экскаваторной техники
• Детали узлов трения поршневых компрессоров и дизельных двигателей

Особенности механической обработки

Материал хорошо обрабатывается резанием в состоянии поставки. Для получения чистовой поверхности рекомендуется применять твердосплавные пластины с покрытием TiN при скоростях резания от 80 до 120 м/мин. При изготовлении деталей с последующей закалкой необходимо учитывать коэффициент усадки от 0,8 до 1,2% в зависимости от марки стали и режима термообработки.

Для подшипниковых узлов с интенсивным тепловыделением рекомендуется назначать посадки с натягом от 0,02 до 0,05 мм, компенсирующие температурное расширение при рабочих температурах до 150C.

Вопросы и ответы (FAQ)