Подшипниковый квадрат 8Х4В9Ф2-Ш в Минске

Подшипниковый квадрат 8Х4В9Ф2-Ш: характеристики и применение

Подшипниковый квадрат 8Х4В9Ф2-Ш — это горячекатаная или кованая заготовка квадратного сечения из штамповой стали повышенной теплостойкости, предназначенная для последующего изготовления деталей методом механической обработки. Материал относится к группе легированных инструментальных сталей с высоким содержанием вольфрама и ванадия, что обеспечивает сохранение твёрдости при нагреве до 600–650 C. Буквенный индекс «Ш» в обозначении указывает на повышенную однородность структуры и контроль неметаллических включений по ГОСТ 801-78, что критично для деталей, работающих в условиях циклических и ударных нагрузок.

Химический состав и металлургическое качество

Сталь 8Х4В9Ф2-Ш легирована хромом (3,8–4,3 %), вольфрамом (8,5–10,0 %) и ванадием (1,4–2,0 %). Такое сочетание формирует карбидную фазу M6C и MC, обеспечивающую высокую красностойкость и сопротивление разупрочнению при контакте с нагретым металлом. Содержание серы и фосфора ограничено до 0,025 % каждого, что снижает риск образования горячих трещин при термоциклировании. Заготовки квадратного сечения поставляются в состоянии после отжига на зернистый перлит с твёрдостью не более 241 HB, что гарантирует обрабатываемость резанием на стандартном станочном парке.

Контроль макро- и микроструктуры, а также отсутствие флокенов и волосовин выполняются методами ультразвуковой дефектоскопии. Для подшипникового квадрата 8Х4В9Ф2-Ш регламентируется глубина обезуглероженного слоя — не более 1,5 % от стороны сечения, что важно для сохранения поверхностной твёрдости после закалки без дополнительного припуска.

Механические свойства после термической обработки

Оптимальный комплекс свойств достигается после закалки от 1100–1150 C в масле или расплаве солей с последующим трёхкратным отпуском при 560–580 C. Твёрдость после такой обработки составляет 48–52 HRC, при этом ударная вязкость KCU достигает 30–40 Дж/см. Материал сохраняет твёрдость не ниже 45 HRC после выдержки при 600 C в течение 4 часов, что подтверждает его пригодность для оснастки горячего деформирования.

Геометрические параметры и допуски

Подшипниковый квадрат 8Х4В9Ф2-Ш выпускается со стороной сечения от 40 до 200 мм. Допуски на размеры регламентируются ГОСТ 2590 и классом точности B1. Кривизна профиля не превышает 0,5 % от длины, скручивание вокруг продольной оси — не более 1 на метр. Заготовки поставляются мерной длины 2–6 м либо в бухтах для сечений до 60 мм при условии согласования с изготовителем.

Качество поверхности контролируется на отсутствие плен, закатов и трещин. Допускается удаление поверхностных дефектов пологой зачисткой глубиной не более 2 % от стороны квадрата, при этом суммарная площадь зачистки не должна превышать 5 % поверхности.

Применение в промышленности

Квадратная заготовка 8Х4В9Ф2-Ш используется преимущественно для изготовления инструмента горячего деформирования, работающего в условиях интенсивного теплового и механического нагружения:

• молотовые и прессовые штампы для объёмной штамповки поковок из конструкционных и нержавеющих сталей;
• вставки и пуансоны горизонтально-ковочных машин (ГКМ);
• матрицы для выдавливания алюминиевых и медных сплавов;
• ножи и резцы для горячей резки проката в линиях сортовых станов;
• дорны и оправки для прошивки трубных заготовок в трубопрокатных агрегатах;
• формы для литья под давлением цинковых сплавов при температуре расплава до 450 C.

Благодаря повышенной чистоте по неметаллическим включениям (класс Ш) материал пригоден для изготовления ответственных деталей оснастки, эксплуатируемых при циклических теплосменах с перепадом температур до 400 C. Термостойкость и сопротивление разгарным трещинам позволяют применять квадрат 8Х4В9Ф2-Ш в штампах с интенсивным водяным охлаждением, где требуется сочетание высокой твёрдости и вязкости.

Особенности заказа и входного контроля

При заказе подшипникового квадрата 8Х4В9Ф2-Ш необходимо указывать размер стороны сечения, длину, категорию контроля и группу отделки поверхности. Рекомендуется запрашивать сертификат качества с указанием фактического химического состава и результатов ультразвукового контроля. Входной контроль на предприятии-потребителе включает проверку твёрдости в состоянии поставки, геометрических размеров и отсутствия поверхностных дефектов. Для ответственного инструмента выполняется контроль макроструктуры на темплетах, вырезанных из торца заготовки.

Вопросы и ответы