Сетки катализаторные усиленные тканые из сплава платины в Минске

Сетки катализаторные усиленные тканые из сплава платины

Усиленные тканые катализаторные сетки из платиновых сплавов применяются в процессах высокотемпературного гетерогенного катализа, преимущественно в производстве азотной кислоты методом окисления аммиака, а также в системах очистки отходящих газов. Конструкция полотна сочетает несколько слоев с различной геометрией плетения, что повышает механическую прочность и устойчивость к деформации при термических циклах и перепадах давления в реакторе.

Материалом служат сплавы платины с родием (например, Pt-5%Rh, Pt-7%Rh, Pt-10%Rh) и дополнительным легированием палладием для снижения потерь драгоценного металла в процессе эксплуатации. Тканая структура формируется из проволоки диаметром от 0,06 до 0,12 мм с плотностью плетения от 1024 до 3600 ячеек на квадратный сантиметр. Усиление достигается за счет вплетения армирующих нитей большего сечения или использования многослойных пакетов с чередованием саржевого и полотняного переплетения.

Технические характеристики

Рабочая температура каталитического окисления аммиака составляет от 850 до 950C. При таких условиях сетка сохраняет геометрическую стабильность и каталитическую активность на протяжении ресурсного периода от 8000 до 12000 часов в зависимости от состава перерабатываемого газа и нагрузки на аппарат. Потери платины в процессе эксплуатации компенсируются улавливающими системами из палладиевых сплавов, устанавливаемыми ниже по газовому тракту.

• Диаметр проволоки: от 0,06 до 0,12 мм
• Плотность плетения: от 1024 до 3600 ячеек/см
• Содержание родия: от 5 до 10%
• Температура эксплуатации: от 850 до 950C
• Удельная поверхность: от 0,3 до 0,7 м/г

Конструктивные особенности усиленных пакетов

Каталитический пакет формируется из чередующихся слоев: нижние слои выполняют функцию распределения газового потока, средние основную каталитическую реакцию, верхние улавливание унесенных частиц платины. Усиленные сетки отличаются повышенной жесткостью и используются в качестве опорных элементов, предотвращающих провисание пакета под действием собственного веса и динамических нагрузок газового потока.

Для агрегатов большой единичной мощности (от 1000 до 1500 т/сутки по азотной кислоте) применяются пакеты из 1030 слоев с суммарной толщиной от 3 до 8 мм. Крепление в реакторе осуществляется по периферийному контуру с использованием прижимных колец и уплотнительных элементов, исключающих байпас газа в обход каталитической зоны.

Области применения

• Производство азотной кислоты (аппараты окисления аммиака под давлением от 4 до 16 бар)
• Каталитическое дожигание аммиака в системах очистки хвостовых газов
• Окисление метанола до формальдегида (серебряные и платиновые катализаторы)
• Процессы гидрирования и дегидрирования в нефтехимической промышленности
• Лабораторные и пилотные установки каталитического синтеза

Параметры типовых исполнений

Контроль качества и приемка

Каждая партия сеток проходит контроль геометрических параметров, химического состава сплава и механических испытаний на разрыв. Проверяется равномерность плетения, отсутствие дефектов проволоки и соответствие фактической плотности ячеек заявленным значениям. Поставка сопровождается сертификатом качества с указанием фактического содержания драгоценных металлов и результатов испытаний.

Вопросы и ответы (FAQ)