Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Сплав Вуда для низкотемпературной пайки и термочувствительных узлов
Сплав Вуда легкоплавкая эвтектическая композиция на основе висмута, свинца, олова и кадмия, предназначенная для пайки элементов, не допускающих термического воздействия свыше 70 C. Материал применяется в качестве припоя, теплоносителя в термостатирующих системах и легкоплавкой вставки в предохранительных устройствах. Температура плавления сплава составляет от 60 до 70 C, что позволяет выполнять соединения без деформации соседних компонентов.
Состав и физико-механические характеристики
Стандартная рецептура включает висмут (50 %), свинец (25 %), олово (12,5 %) и кадмий (12,5 %). Такое соотношение обеспечивает стабильную температуру плавления в диапазоне от 60 до 70 C и минимальную усадку при кристаллизации. Плотность материала от 9,5 до 10,5 г/см, твёрдость по Бринеллю от 9 до 12 HB. Электрическое удельное сопротивление составляет от 0,35 до 0,45 Оммм/м, что допускает использование сплава в слаботочных цепях.
Механическая прочность на разрыв от 35 до 45 МПа. Сплав не образует интерметаллидных прослоек при контакте с медью, латунью и никелем, что упрощает демонтаж соединений при ремонте. Паяные швы выдерживают многократные циклы нагревохлаждение без растрескивания.
Технология пайки и требования к процессу
Пайка выполняется паяльником с регулируемой температурой жала от 80 до 120 C. Для удаления оксидной плёнки применяются неактивные флюсы на основе канифоли или спиртовые растворы. Время выдержки при пайке не превышает 35 секунд, что исключает перегрев чувствительных элементов. После остывания шов не требует дополнительной механической обработки.
Для заливки термочувствительных узлов сплав расплавляют в ванне с температурой от 90 до 110 C. Заливка выполняется самотеком или под давлением от 0,2 до 0,5 бар. Кристаллизация происходит за 1015 секунд, что обеспечивает высокую производительность при серийном производстве.
Применение в промышленности
- Фиксация оптических элементов в приборостроении линзы, призмы, световоды.
- Изготовление легкоплавких предохранителей для противопожарных систем и газового оборудования.
- Герметизация корпусов датчиков давления и температуры в контрольно-измерительной аппаратуре.
- Заливка полостей при прототипировании и мелкосерийном литье сложнопрофильных деталей.
- Термостатирование электронных модулей в испытательных стендах.
- Соединение термопар и измерительных мостов в лабораторном оборудовании.
Сравнение с альтернативными легкоплавкими припоями
| Параметр | Сплав Вуда | Сплав Розе | Сплав д'Арсе |
|---|---|---|---|
| Температура плавления | от 60 до 70 C | от 94 до 98 C | от 79 до 82 C |
| Плотность | от 9,5 до 10,5 г/см | от 9,0 до 9,8 г/см | от 9,3 до 10,1 г/см |
| Предел прочности | от 35 до 45 МПа | от 28 до 38 МПа | от 30 до 40 МПа |
Условия хранения и меры безопасности
Сплав поставляется в чушках массой от 0,5 до 2 кг или в виде прутка диаметром от 6 до 10 мм. Хранение в сухих вентилируемых помещениях при температуре от 10 до 30 C, вдали от источников тепла. Срок годности не ограничен при соблюдении условий хранения.
При работе со сплавом необходимо обеспечить локальную вытяжную вентиляцию, поскольку пары кадмия и свинца токсичны. Работы выполняются в средствах индивидуальной защиты: респиратор, защитные очки, перчатки. Остатки сплава подлежат сбору и передаче на переработку специализированным организациям.
Вопросы и ответы (FAQ)
Какая температура плавления сплава Вуда?
Температура плавления находится в диапазоне от 60 до 70 C в зависимости от точного соотношения компонентов в партии.
Можно ли использовать сплав Вуда для пайки медных проводов?
Да, сплав образует надежное соединение с медью и латунью при условии применения канифольного флюса и паяльника с температурой жала от 80 до 120 C.
Какие меры предосторожности необходимы при плавлении сплава?
Требуется принудительная вентиляция рабочей зоны, использование респиратора и перчаток. Недопустим контакт расплава с открытыми участками кожи.
В каких отраслях востребован сплав Вуда?
Материал применяется в приборостроении, производстве контрольно-измерительного оборудования, системах пожаротушения и при создании опытных образцов электронной техники.