Стальные помольные шары для измельчения руды и сырьевых материалов
Помольные шары изготавливаются из легированной и углеродистой стали методом горячей прокатки или штамповки с последующей термической обработкой. Продукция предназначена для использования в шаровых мельницах горно-обогатительных комбинатов, цементных заводов и предприятий по производству строительных материалов. Ключевые параметры выбора твердость по Шору, ударная вязкость, износостойкость и геометрическая точность.
Технические характеристики и сортамент
Диаметр мелющих тел варьируется от 20 до 120 мм в зависимости от типа мельницы и крупности исходного материала. Твердость поверхности достигает 5565 HRC, что обеспечивает ресурс работы от 400 до 800 часов в условиях абразивного износа. Структура металла после закалки и отпуска мартенсит или бейнит с равномерным распределением карбидной фазы.
- Группа I повышенная твердость для первичного измельчения руд черных и цветных металлов
- Группа II стандартная твердость для цементной промышленности и производства стройматериалов
- Группа III низколегированные составы для мокрого помола в агрессивных средах
- Исполнение по ГОСТ 7524-89 и ISO 8988-1
Применение в технологических процессах
В горнорудной отрасли стальные шары загружаются в мельницы полусамоизмельчения (МПСИ) и шаровые мельницы второй и третьей стадий измельчения. На обогатительных фабриках мелющие тела работают при плотности пульпы от 1,2 до 1,8 кг/л и pH среды от 7 до 12. Для цементных производств характерен сухой помол клинкера при температуре в камере до 120C.
Расход мелющих тел зависит от абразивности руды, крупности питания и схемы классификации. Для кварцитов и железистых роговиков удельный расход составляет от 0,8 до 1,5 кг/т готового концентрата. При помоле цементного клинкера показатель снижается до 0,30,6 кг/т.
Контроль качества и приемка
Каждая партия проходит входной контроль по химическому составу, твердости поверхности и сердцевины, отсутствию дефектов в виде раковин, трещин и плен. Выборочно проверяется ударная вязкость на образцах с надрезом при температуре от 20 до +20C. Допустимое отклонение диаметра не превышает 2 мм для типоразмеров до 60 мм и 3 мм для шаров большего диаметра.
| Диаметр, мм | Твердость, HRC | Химический состав | Применение | Расход, кг/т |
|---|---|---|---|---|
| 40 | 5560 | Сталь 60Г | Доизмельчение руды | 0,91,2 |
| 60 | 5863 | Сталь 70Х | Мельницы МШЦ | 1,01,4 |
| 80 | 6065 | Сталь 75ХГ | Первичное измельчение | 1,21,6 |
| 100 | 5862 | Сталь 60ХН | МПСИ, рудные мельницы | 1,31,8 |
Условия эксплуатации и хранения
Шары поставляются в металлизированных контейнерах или мягких полипропиленовых биг-бэгах по 12 тонны. Хранение допускается на открытых площадках при условии защиты от прямого попадания атмосферных осадков. Срок годности не ограничен при соблюдении условий складирования. Перед загрузкой в мельницу рекомендуется контрольная проверка геометрии и твердости для подтверждения соответствия паспортным данным.
Вопросы и ответы (FAQ)
Какой диаметр шаров выбрать для мельницы МШЦ 3,24,5?
Оптимальный диапазон от 60 до 80 мм. Для первой камеры загрузки используют шары 80 мм, для второй 60 мм. Точный подбор зависит от крупности питания и требуемой тонины помола.
Чем отличаются штампованные шары от катаных?
Катаные шары имеют более плотную структуру металла и меньше отклонений по диаметру. Штампованные дешевле в производстве, но уступают по твердости поверхности на 35 HRC при одинаковом химическом составе.
Как влияет содержание хрома на износостойкость?
Легирование хромом до 1,5% повышает прокаливаемость и твердость по всему сечению. При содержании хрома свыше 2% шары относят к высокохромистым, их ресурс увеличивается в 1,52 раза, но стоимость возрастает пропорционально.
Допустима ли загрузка шаров разных диаметров в одну мельницу?
Да, применяется многоступенчатая загрузка с соотношением крупных и мелких шаров от 70:30 до 60:40. Это обеспечивает оптимальное заполнение межшарового пространства и снижает удельный расход энергии на измельчение.
