Сварочный медный пруток в Минске

Сварочный медный пруток: технические характеристики и применение

Сварочный медный пруток присадочный материал для аргонодуговой сварки (TIG) и газовой сварки меди и её сплавов. Изготавливается из деформируемых марок меди М1, М2, М3 по ГОСТ 16130-90 и ГОСТ 21148-75. Применяется для соединения токоведущих шин, трубопроводов, теплообменного оборудования и элементов электротехнических устройств, работающих в условиях повышенных механических нагрузок.

Основное назначение прутка формирование сварного шва с высокой электропроводностью и коррозионной стойкостью. Металл шва по химическому составу приближается к основному металлу, что обеспечивает равномерность свойств по всей длине соединения. Для сварки ответственных конструкций используется медь марок М1 и М2 с содержанием меди не менее 99,9%.

Технические параметры

Сварочный медный пруток поставляется в диапазоне диаметров от 1,6 до 10,0 мм. Наиболее востребованные диаметры от 2,0 до 6,0 мм, применяемые при ручной и механизированной сварке. Длина стержней составляет от 500 до 1000 мм, допускается поставка в бухтах для автоматизированных сварочных комплексов.

Химический состав регламентируется содержанием примесей: кислород не более 0,05%, свинец не более 0,005%, висмут не более 0,002%. Суммарное содержание примесей не превышает 0,1% для марки М1. Предел прочности наплавленного металла достигает от 180 до 220 МПа, относительное удлинение от 30 до 40%.

Технология сварки медным прутком

Сварка меди требует предварительного подогрева изделия до температуры от 500 до 600C для толстостенных деталей и от 300 до 400C для тонкостенных элементов. Подогрев компенсирует высокую теплопроводность меди коэффициент теплопроводности составляет от 380 до 400 Вт/(мК), что в 67 раз выше, чем у стали.

Режимы TIG-сварки подбираются в зависимости от толщины металла. Сила тока устанавливается из расчёта от 40 до 60 А на 1 мм толщины свариваемого элемента. Защитный газ аргон высокой чистоты (99,99%) с расходом от 8 до 12 л/мин. Для улучшения качества шва применяется флюс на основе буры, который наносится на присадочный пруток перед началом работ.

При сварке медных сплавов латуни и бронзы используются прутки соответствующего химического состава. Для латуни применяется присадка с содержанием цинка от 35 до 40%, для бронзы с добавлением олова или кремния. Выбор присадочного материала определяется требованиями к механическим свойствам и коррозионной стойкости сварного соединения.

Области применения

• Электротехническая промышленность соединение токоведущих шин распределительных устройств, контактных соединений, заземляющих контуров
• Химическое машиностроение изготовление и ремонт теплообменников, змеевиков, трубопроводной арматуры
• Судостроение сварка медных трубопроводов систем охлаждения, маслопроводов, гидравлических систем
• Энергетика монтаж заземляющих устройств подстанций, соединение шинопроводов, ремонт обмоток генераторов
• Пищевая промышленность изготовление оборудования для пивоварения, дистилляции, систем водоподготовки
• Металлургия ремонт кристаллизаторов, водоохлаждаемых элементов печей, фурм

Подготовка поверхности и контроль качества

Перед сваркой кромки изделия и присадочный пруток очищаются от оксидной плёнки, масла и загрязнений механическим способом или травлением. Оксиды меди имеют температуру плавления выше температуры плавления основного металла, поэтому их удаление обязательное условие получения качественного шва. Зачистка выполняется абразивным инструментом с последующей протиркой ацетоном или спиртом.

Контроль качества сварных соединений включает визуальный осмотр, проверку герметичности гидравлическим или пневматическим методом, при необходимости ультразвуковую дефектоскопию. Для ответственных конструкций выполняется контроль электропроводности шва, которая должна составлять не менее 95% от электропроводности основного металла.

Вопросы и ответы (FAQ)