Тяги резьбовые с правой резьбой в Минске

Тяги резьбовые с правой резьбой для опор трубопроводов

Тяги резьбовые с правой резьбой несущие элементы опорно-подвесных систем, предназначенные для передачи вертикальных нагрузок от трубопровода на строительные конструкции, эстакады или металлоконструкции. Изготавливаются из круглого проката с последующей нарезкой метрической резьбы по всей длине или на отдельных участках. Применяются в составе хомутов, опор, подвесок и рамных конструкций при монтаже технологических трубопроводов, паропроводов, газопроводов и систем теплоснабжения.

Резьбовая часть обеспечивает точную регулировку высоты подвески в пределах от 50 до 300 мм, что необходимо при компенсации уклонов, монтажных допусков и температурных деформаций. Правое направление резьбы является стандартным для большинства монтажных операций: вращение гайки по часовой стрелке перемещает элемент вверх, что упрощает подтяжку крепежа при обслуживании.

Конструктивные особенности и материалы

Тяги выпускаются с резьбой М8, М10, М12, М16, М20, М24, М30 и М36. Шаг резьбы от 1,25 до 4,0 мм в зависимости от диаметра. Длина стержня варьируется от 0,5 до 6,0 м; по запросу возможен раскрой в размер. Концы тяг могут быть с фаской под сварку, с проушиной или с ответной резьбовой частью для соединения с талрепами и муфтами.

Материалы изготовления:

• Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп для стационарных трубопроводов с рабочими температурами от 30 до +150 C;
• 09Г2С для конструкций, эксплуатируемых при температурах до 70 C;
• 12Х18Н10Т, 08Х18Н10 для агрессивных сред и пищевых производств;
• оцинкованная сталь (горячее цинкование от 45 до 85 мкм) для открытых площадок и эстакад.

Покрытие выбирается по условиям эксплуатации: цинковое для атмосферной коррозии, кадмиевое для морского климата, без покрытия для отапливаемых помещений с нормальной влажностью.

Расчетные параметры и нагрузочная способность

Несущая способность тяги определяется площадью сечения по внутреннему диаметру резьбы и классом прочности материала. Для тяг из Ст3сп при диаметре М16 допускаемая нагрузка составляет от 2,1 до 2,5 тс, для М20 от 3,3 до 3,9 тс, для М24 от 4,8 до 5,6 тс. Коэффициент запаса прочности принимается не менее 3,0 для статических нагрузок и не менее 5,0 для динамических.

При проектировании подвесных систем учитывается суммарная нагрузка от веса трубы, теплоносителя, изоляции и снеговых отложений. Для протяженных участков с компенсаторами температурных удлинений тяги устанавливаются попарно с шагом от 2 до 6 м в зависимости от диаметра трубопровода.

Области применения

Тяги с правой резьбой используются в следующих инженерных системах:

• технологические трубопроводы нефтегазовой отрасли и нефтехимических производств;
• тепловые сети и котельные установки с температурой теплоносителя до 200 C;
• системы водоснабжения и канализации на промышленных объектах;
• воздуховоды и газоходы на эстакадах и в производственных корпусах;
• трубопроводы сжатого воздуха и азота на компрессорных станциях.

При монтаже на открытых эстакадах тяги комплектуются гайками и контргайками для фиксации положения после регулировки. Для вибронагруженных участков у насосных агрегатов и компрессоров рекомендуется установка пружинных подвесок с тарировкой нагрузки.

Монтаж и регулировка

Установка тяги выполняется в следующем порядке: закрепление верхнего конца на закладной детали или траверсе, навеска хомута на трубопровод, соединение тяги с хомутом через резьбовую муфту, выравнивание по уровню и затяжка гаек с контролируемым моментом. Для резьбы М16 момент затяжки составляет от 80 до 110 Нм, для М20 от 150 до 190 Нм, для М24 от 260 до 320 Нм.

После гидравлических испытаний трубопровода выполняется повторная подтяжка резьбовых соединений, так как возможна осадка прокладок и деформация опорных конструкций. Для тяг длиной более 3 м предусматриваются промежуточные распорки, предотвращающие продольный изгиб при сжатии.

Вопросы и ответы (FAQ)