Уголок конструкционный в Минске

Уголок конструкционный: сортамент, параметры и применение в металлоконструкциях

Уголок конструкционный востребованная позиция фасонного проката, применяемая для создания несущих каркасов, рам, ферм и элементов усиления в промышленном и гражданском строительстве. Профиль изготавливается методом горячей прокатки на сортовых станах из низколегированных и углеродистых сталей, что обеспечивает стабильную геометрию сечения и предсказуемые прочностные характеристики при статических и динамических нагрузках.

Сечение уголка имеет Г-образную форму с равными или неравными полками. Равнополочный сортамент охватывает размеры от 20203 мм до 25025035 мм, неравнополочный от 30203 мм до 20012516 мм. Длина мерного проката составляет от 6 до 12 метров, допускается изготовление немерной длины по согласованию с производителем. Кривизна профиля не превышает 0,4% от длины, скручивание вокруг продольной оси не более 1 на метр.

Технические характеристики и материалы

Механические свойства уголков регламентируются ГОСТ 535-2005 и ГОСТ 19281-2014. Предел текучести для конструкционных марок стали составляет от 235 до 390 МПа, временное сопротивление разрыву от 370 до 590 МПа. Относительное удлинение при разрыве достигает 2025%, что обеспечивает достаточную пластичность при монтажных работах и эксплуатации.

Для изготовления применяются следующие марки стали:

• Ст3сп, Ст3пс, Ст3кп базовые углеродистые стали для неответственных конструкций;
• С245, С255, С275, С285 конструкционные стали с гарантированным пределом текучести;
• С345, С345Т, С375 низколегированные стали с добавками марганца и кремния;
• 09Г2С, 09Г2С-12 хладостойкие стали для северного исполнения;
• 15ХСНД, 10ХСНД стали повышенной коррозионной стойкости для мостовых конструкций.

По точности прокатки уголки подразделяются на классы А (высокая точность) и Б (обычная точность). Отклонения по толщине полки составляют от 0,3 до 1,5 мм в зависимости от типоразмера, по длине от +40 до +100 мм для мерной продукции.

Расчетные параметры и несущая способность

При проектировании металлоконструкций учитываются геометрические характеристики сечения: момент инерции, момент сопротивления, радиус инерции. Для равнополочного уголка 10010010 мм момент инерции относительно оси X составляет 179 см, радиус инерции 3,02 см. Масса погонного метра такого профиля 15,1 кг.

Расчетное сопротивление стали С245 при толщине проката до 20 мм составляет 240 МПа, что позволяет применять уголки в качестве раскосов, поясов ферм и связевых элементов в составе пространственных каркасов производственных зданий, ангаров, эстакад и опор линий электропередачи.

Области применения в промышленности

Конструкционные уголки используются при возведении каркасов промышленных цехов, складских комплексов, торгово-логистических центров. Профиль востребован при изготовлении стропильных ферм пролетом от 18 до 36 метров, подкрановых балок, фахверковых стоек и элементов жесткости стенового ограждения.

В машиностроении уголок применяется для производства рам грузовых автомобилей, платформ спецтехники, станин металлообрабатывающих станков, несущих элементов конвейерных линий и рольгангов. В энергетике профиль используется при монтаже опор открытых распределительных устройств, порталов и молниеотводов.

Дополнительные направления использования:

• строительство мостовых переходов и путепроводов;
• изготовление антенно-мачтовых сооружений и радиорелейных вышек;
• монтаж технологических эстакад для трубопроводов;
• производство металлических лестниц, ограждений и площадок обслуживания;
• судостроение и вагоностроение набор корпуса и рамы.

Способы соединения и защита от коррозии

Монтаж уголков выполняется электродуговой сваркой, болтовыми или заклепочными соединениями. При сварных работах применяются электроды типа Э42А и Э50А для углеродистых сталей, для низколегированных марок электроды с основным покрытием, обеспечивающие ударную вязкость сварного шва не ниже 34 Дж/см при температуре 40 C.

Для защиты от коррозии в условиях атмосферных воздействий применяется окрашивание грунтовками ГФ-021 или эпоксидными составами, горячее цинкование толщиной от 85 до 140 мкм, а также комбинированные покрытия для агрессивных сред химических производств. При эксплуатации в условиях повышенной влажности или в морском климате рекомендуется использовать стали с легирующими добавками меди и фосфора.

Вопросы и ответы (FAQ)