Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Гост:
ТУ 38.105872-86
Валы с резиновым массивом для ленторазрывных машин
Валы с резиновым массивом для ленторазрывных машин это сменные рабочие органы, обеспечивающие захват, транспортировку и разрыв текстильной ленты в процессе переработки волокнистых материалов. Конструктивно представляют собой стальную или чугунную основу с запрессованным или привулканизированным слоем эластомера, который формирует рабочую поверхность с заданными фрикционными характеристиками. От точности геометрии и физико-механических свойств обрезиненного слоя зависит стабильность технологического процесса на ленторазрывных агрегатах, используемых в хлопкопрядении, шерстопрядении и при производстве нетканых материалов.
Конструктивные особенности и материалы
Несущая часть вала изготавливается из конструкционной стали марок 45, 40Х или чугуна СЧ20, что обеспечивает жёсткость и устойчивость к изгибающим нагрузкам при межцентровых расстояниях до 1500 мм. Резиновый массив формируется из нитрильных, бутадиен-нитрильных или полиуретановых композиций с твёрдостью по Шору А от 55 до 95 единиц. Толщина обрезиненного слоя варьируется от 12 до 40 мм в зависимости от типоразмера и условий эксплуатации.
Соединение резины с металлом выполняется методом горячей вулканизации с применением клеевых подслоев на основе хлорированного каучука, что исключает отслоение массива при циклических нагрузках. Для повышения износостойкости в состав резиновой смеси вводятся технический углерод, графит и дисульфид молибдена, снижающие коэффициент трения в зоне контакта с лентой.
Технические параметры
Рабочая поверхность валов подвергается шлифованию до шероховатости Ra от 1,25 до 2,5 мкм, что обеспечивает равномерный контакт с волокнистым материалом. Допуск на диаметральный размер составляет от 0,05 до 0,1 мм, а биение относительно посадочных шеек не превышает 0,03 мм. Балансировка выполняется в двух плоскостях с классом точности G2,5, что исключает вибрации на рабочих частотах вращения от 300 до 1500 об/мин.
Рабочая температура эксплуатации ограничена диапазоном от 20 до +80 C. Твёрдость резинового массива подбирается в зависимости от вида перерабатываемого волокна: для хлопка применяются валы с твёрдостью от 70 до 80 единиц Шора А, для синтетических волокон от 80 до 90 единиц, для грубых технических тканей от 90 до 95 единиц.
| Параметр | Значение для хлопка | Значение для синтетики | Значение для техтканей |
|---|---|---|---|
| Твёрдость по Шору А | от 70 до 80 | от 80 до 90 | от 90 до 95 |
| Толщина обрезинки, мм | от 15 до 25 | от 20 до 30 | от 25 до 40 |
| Шероховатость Ra, мкм | от 1,25 до 2,0 | от 1,6 до 2,5 | от 1,25 до 2,0 |
| Рабочая температура, C | от 20 до +60 | от 20 до +70 | от 20 до +80 |
Применение в технологических линиях
Валы с резиновым массивом устанавливаются в питающих парах ленторазрывных машин марок ЛР-50, ЛР-60, а также в агрегатах типа текстильный разрыхлитель и кипоразбиватель. В составе разрыхлительно-трепальных агрегатов они выполняют функцию отбора волокна из кипы и предварительного рыхления спрессованного материала. В чесальных аппаратах ЧМД-4 и ЧММ-450 такие валы используются в системе съёма и транспортировки прочёса.
Основные области применения:
- хлопкопрядильное производство питающие и съёмные пары ленторазрывных машин;
- шерстопрядильные фабрики валы транспортировки шерстяной ленты;
- производство нетканых материалов узлы разволокнения и формирования холста;
- переработка химических волокон линии штапелирования и резки жгута;
- текстильная промышленность вспомогательные транспортёры и накопители ленты.
Критерии выбора и эксплуатации
При подборе валов учитываются диаметр посадочных шеек, длина рабочей части, твёрдость резинового массива и тип посадочного отверстия цилиндрическое или конусное. Для машин с пневматическим прижимом питающих пар необходимы валы с повышенной упругостью, обеспечивающие деформацию от 0,5 до 1,5 мм в зоне контакта. Для агрегатов с жёсткой установкой применяются валы с минимальной деформацией, не превышающей 0,3 мм.
В процессе эксплуатации контролируется износ рабочей поверхности: допустимое уменьшение диаметра составляет от 3 до 5 мм, после чего требуется перешлифовка или повторная обрезинка. Периодичность восстановления зависит от абразивности перерабатываемого волокна и составляет от 6 до 18 месяцев непрерывной работы. Хранение валов осуществляется в вертикальном положении при температуре от +5 до +25 C вдали от источников озона и прямых солнечных лучей.
Вопросы и ответы (FAQ)
Какая твёрдость резинового массива оптимальна для ленторазрывных машин?
Оптимальная твёрдость зависит от вида волокна: для хлопка от 70 до 80 единиц Шора А, для синтетических волокон от 80 до 90 единиц, для технических тканей от 90 до 95 единиц. Более мягкие валы обеспечивают щадящий захват, более твёрдые интенсивное разволокнение.
Какой ресурс работы валов с резиновым массивом?
Ресурс составляет от 6 до 18 месяцев непрерывной эксплуатации в зависимости от абразивности перерабатываемого материала и интенсивности загрузки. После износа рабочей поверхности на 35 мм по диаметру вал подлежит перешлифовке или повторной обрезинке.
Какие допуски на геометрию выдерживаются при изготовлении?
Допуск на диаметральный размер составляет от 0,05 до 0,1 мм, радиальное биение не более 0,03 мм, шероховатость рабочей поверхности Ra от 1,25 до 2,5 мкм. Балансировка выполняется с классом точности G2,5.
Возможно ли восстановление валов после износа?
Да, восстановление выполняется путём удаления старого резинового слоя, подготовки металлической основы и повторной вулканизации нового массива. После восстановления вал проходит полный цикл механической обработки и балансировки.