Алюминиевая крышка для люка цистерны КС-1-710 в Минске


Алюминиевая крышка для люка цистерны КС-1-710: конструктивные и эксплуатационные характеристики

Алюминиевая крышка люка цистерны КС-1-710 — съёмный герметизирующий элемент верхнего загрузочного узла железнодорожной цистерны модели КС-1-710, предназначенной для транспортировки светлых нефтепродуктов, сжиженных углеводородных газов и агрессивных жидкостей. Крышка устанавливается на люк-лаз диаметром 570 мм и обеспечивает герметичность внутренней полости котла при избыточном давлении до 0,25 МПа и вакууме до 0,05 МПа. Изготовление из алюминиевых сплавов АК7ч (АЛ9) или АК12 (АЛ2) методом литья в кокиль либо из листового проката АМг5, АМц обеспечивает коррозионную стойкость в средах с сероводородом и хлорид-ионами, а также снижение массы узла на 40–50 % по сравнению со стальными аналогами.

Конструктивные особенности и материалы

Крышка люка КС-1-710 представляет собой отливку или сварную конструкцию с рёбрами жёсткости, образующими силовой каркас. Уплотнение осуществляется по плоскому фланцу через прокладку из маслобензостойкой резины или паронита. Крепление к обечайке люка — через откидные болты или эксцентриковые зажимы, обеспечивающие быстросъёмное соединение. В крышке предусмотрены штуцеры для установки дыхательного клапана и датчика уровня.

  • Материал отливки — алюминиевый сплав АК7ч (АЛ9) по ГОСТ 1583-93
  • Материал листовой заготовки — АМг5 по ГОСТ 21631-76 или АМц по ГОСТ 21631-76
  • Прокладка — паронит ПОН-Б по ГОСТ 481-80 или резина 3826 по ГОСТ 7338-90
  • Крепёж — болты М20 80 из стали 20Х13 или 12Х18Н10Т
  • Покрытие — анодирование по ГОСТ 9.306-85 или грунт-эмаль АК-070

Технические параметры

ПараметрЗначениеЕдиницаУсловияСтандарт
Диаметр люка570ммпо фланцуГОСТ 34347-2017
Рабочее давление0,25МПаизбыточноеГОСТ 34347-2017
Толщина стенки8–12ммв зоне фланцаТУ 3183-001
Масса крышки18–24кгв сборе с крепежом—
Рабочая температура–60…+120Cсреда — нефтепродуктыГОСТ 15150-69
Герметичностькласс A—при 0,25 МПаГОСТ 24054-80

Области применения

Крышка люка КС-1-710 применяется в составе верхнего оборудования железнодорожных цистерн, эксплуатируемых на предприятиях нефтеперерабатывающей, нефтехимической и газовой отраслей. Конструкция рассчитана на условия ударных нагрузок при сцепке вагонов, вибрации при движении со скоростью до 120 км/ч и воздействия атмосферных осадков в диапазоне температур от –60 C до +50 C.

  • Цистерны для бензина и дизельного топлива на НПЗ и нефтебазах
  • Цистерны для сжиженных углеводородных газов (СУГ) на ГПЗ
  • Цистерны для кислот и щелочей на химических комбинатах
  • Промысловые цистерны для нефтесодержащих вод
  • Передвижные ёмкости для авиационного керосина на складах ГСМ

Монтаж и обслуживание

Установка крышки производится на фланец люка-лаза с центрированием по посадочному бурту. Момент затяжки болтов М20 — 180–220 Нм. Периодичность осмотра — при каждом техническом обслуживании цистерны, но не реже одного раза в 6 месяцев. При обнаружении трещин в отливке или деформации фланца более 2 мм крышка подлежит замене. Анодированное покрытие восстанавливается при толщине оксидного слоя менее 15 мкм.

Вопросы и ответы

Из какого сплава изготавливается крышка люка КС-1-710?

Основной материал — алюминиевый сплав АК7ч (АЛ9) по ГОСТ 1583-93 для литых крышек или АМг5, АМц по ГОСТ 21631-76 для сварных конструкций. Сплав АК7ч обеспечивает плотность отливки без газовой пористости, а АМг5 — повышенную коррозионную стойкость в морской атмосфере.

Какое давление выдерживает крышка люка цистерны КС-1-710?

Крышка рассчитана на избыточное давление до 0,25 МПа и вакуум до 0,05 МПа. Испытания на герметичность проводятся при 0,3 МПа в течение 10 минут с контролем падения давления по манометру класса точности 0,4.

Какой крепёж применяется для крышки люка КС-1-710?

Используются болты М20 80 из коррозионностойкой стали 20Х13 или 12Х18Н10Т с гайками и шайбами. Момент затяжки — 180–220 Нм. Для быстросъёмных исполнений применяются эксцентриковые зажимы с рычагом.

Как часто проводится обслуживание алюминиевой крышки люка?

Осмотр и проверка герметичности выполняются при каждом плановом техническом обслуживании цистерны, но не реже одного раза в 6 месяцев. Замена прокладки производится ежегодно или при потере эластичности резины.