Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Внешний диаметр:
1100
Гост:
ГОСТ 25570-82
Диаметр заливного люка:
1000
Марка:
КО-1-1000
Внешний диаметр:
1100
Гост:
ГОСТ 25570-82
Диаметр заливного люка:
1000
Марка:
КС-1-1000
Внешний диаметр:
1220
Гост:
ГОСТ 25570-82
Диаметр заливного люка:
1120
Марка:
КО-1-1120
Внешний диаметр:
1220
Гост:
ГОСТ 25570-82
Диаметр заливного люка:
1120
Марка:
КС-1-1120
Внешний диаметр:
1420
Гост:
ГОСТ 25570-82
Диаметр заливного люка:
1320
Марка:
КО-1-1320
Внешний диаметр:
1420
Гост:
ГОСТ 25570-82
Диаметр заливного люка:
1320
Марка:
КС-1-1320
Внешний диаметр:
1500
Гост:
ГОСТ 25570-82
Диаметр заливного люка:
1400
Марка:
КО-1-1400
Внешний диаметр:
1500
Гост:
ГОСТ 25570-82
Диаметр заливного люка:
1400
Марка:
КС-1-1400
Внешний диаметр:
1550
Гост:
ГОСТ 25570-82
Диаметр заливного люка:
1450
Марка:
КО-1-1450
Внешний диаметр:
1550
Гост:
ГОСТ 25570-82
Диаметр заливного люка:
1450
Марка:
КС-1-1450
Внешний диаметр:
1600
Гост:
ГОСТ 25570-82
Диаметр заливного люка:
1500
Марка:
КО-1-1500
Внешний диаметр:
1600
Гост:
ГОСТ 25570-82
Диаметр заливного люка:
1500
Марка:
КС-1-1500
Внешний диаметр:
380
Гост:
ГОСТ 25570-82
Диаметр заливного люка:
300
Марка:
КО-1-300
Внешний диаметр:
380
Гост:
ГОСТ 25570-82
Диаметр заливного люка:
300
Марка:
КС-1-300
Модель:tm2229907
0 р.
Внешний диаметр:
550
Гост:
ТУ 3689-001-75666567-2008
Диаметр заливного люка:
300
Марка:
057000-02
Алюминиевая крышка для люка цистерны: конструкция и параметры выбора
Алюминиевая крышка для люка цистерны это запорный элемент горловины резервуара, предназначенный для герметизации внутреннего объёма при транспортировке и хранении жидких и сыпучих сред. Изделие устанавливается на ответный фланец патрубка и фиксируется откидными болтами или быстросъёмными прижимами. Корпус изготавливается методом литья под давлением из алюминиевых сплавов марок АК7ч или АК9ч, что обеспечивает сочетание малой массы и устойчивости к коррозионному воздействию.
Геометрические параметры посадочного места стандартизированы: внутренний диаметр проёма от 400 до 600 мм, толщина фланца от 12 до 20 мм. Уплотнительный контур выполняется из маслобензостойкой резины или пищевой резины, рабочая температура эксплуатации от 40 до +80 C. Крепёжная группа рассчитана на усилие затяжки от 25 до 40 Нм, что гарантирует равномерное обжатие прокладки по всему периметру.
Технические характеристики и исполнения
Крышки различаются по типу запорного механизма и наличию дополнительных элементов контроля. Для автоцистерн, перевозящих нефтепродукты, применяются модели с дыхательным клапаном, выравнивающим давление внутри ёмкости при температурном расширении. Для пищевых и фармацевтических производств предусмотрены исполнения с зеркальной полировкой рабочей поверхности и гигиеническим уплотнением из EPDM. Взрывозащищённые модификации комплектуются искробезопасными элементами фиксации.
Основные параметры выбора:
- диаметр горловины от 400 до 600 мм;
- рабочее давление от 0,5 до 0,5 бар;
- материал уплотнения NBR, EPDM, FKM;
- тип замка откидные шпильки, эксцентриковые прижимы, быстросъёмные хомуты;
- наличие вентиляционного узла или смотрового окна.
Применение в промышленных системах
Алюминиевые крышки люков используются в составе технологических линий нефтебаз, наливных эстакад, станций слива-налива СУГ, резервуарных парков химических производств. В системах водоподготовки и очистных сооружениях они монтируются на ёмкости для реагентов и промежуточные накопители. На предприятиях пищевой отрасли на молоковозы, пивоваренные танки и ёмкости для растительных масел. В энергетике на маслобаки трансформаторных подстанций и дизельные топливные резервуары.
Условия эксплуатации определяют требования к защитному покрытию. Для наружной установки применяется порошковая окраска полиэфирной эмалью толщиной от 80 до 120 мкм, устойчивой к ультрафиолету и атмосферным осадкам. Для агрессивных сред анодирование с последующим хроматированием, повышающее стойкость к солевому туману до 500 часов испытаний.
| Диаметр, мм | Рабочее давление, бар | Масса, кг | Тип уплотнения | Материал корпуса |
|---|---|---|---|---|
| 400 | 0,30,3 | от 8 до 10 | NBR | АК7ч |
| 500 | 0,50,5 | от 12 до 15 | EPDM | АК9ч |
| 600 | 0,50,5 | от 18 до 22 | FKM | АК7ч |
Монтаж и обслуживание
Установка крышки производится на штатный фланец горловины с предварительной очисткой привалочной поверхности. Крепёж затягивается в диагональной последовательности для исключения перекоса уплотнительного кольца. Периодичность ревизии не реже одного раза в 6 месяцев при интенсивной эксплуатации. При замене прокладки проверяется плоскостность привалочной поверхности по щупу, допустимое отклонение не более 0,2 мм на 100 мм длины.
Для цистерн, работающих в условиях вибрации (железнодорожный транспорт, автоцистерны), рекомендуется установка усиленных крышек с дополнительными рёбрами жёсткости на внутренней стороне. Это предотвращает деформацию корпуса при динамических нагрузках и сохраняет герметичность соединения на протяжении всего срока службы.
Вопросы и ответы (FAQ)
Какая крышка подходит для цистерны с пищевым спиртом?
Для спиртовых сред применяются крышки с уплотнением из EPDM или FKM, устойчивым к этанолу. Корпус из АК7ч с полировкой рабочей поверхности не требует дополнительного покрытия. Диаметр подбирается по фактическому размеру горловины.
Чем отличается крышка для нефтепродуктов от универсальной?
Модели для нефтепродуктов оснащаются дыхательным клапаном, исключающим деформацию корпуса при перепадах давления. Уплотнение из NBR рассчитано на контакт с углеводородами. Универсальные исполнения не имеют вентиляционного узла.
Какой момент затяжки крепежа для алюминиевой крышки?
Рекомендуемый момент затяжки от 25 до 40 Нм в зависимости от диаметра и количества точек фиксации. Превышение значения приводит к выдавливанию прокладки, недостаточный момент к потере герметичности.
Допустима ли установка крышки на ёмкость с вакуумом?
Стандартные исполнения работают при давлении от 0,5 до 0,5 бар. Для глубокого вакуума применяются специальные модели с усиленным корпусом и увеличенной площадью прижима, рассчитанные на перепад до 1 бара.