Автоматный шестигранник А11 в Минске

Автоматный шестигранник А11 — пруток для высокопроизводительной обработки на станках-автоматах

Автоматный шестигранник А11 — это калиброванный шестигранный прокат из автоматной стали марки А11, предназначенный для изготовления крепежа и деталей массового производства на токарных автоматах продольного точения, токарно-револьверных станках и обрабатывающих центрах с высокой скоростью резания. Ключевая особенность материала — повышенная обрабатываемость резанием, достигаемая за счет введения в состав стали серы и фосфора, которые формируют в структуре хрупкие сульфидные включения, обеспечивающие дробление стружки и снижение сил резания.

Шестигранный профиль поставляется в состоянии калибровки (холодного волочения) или серебрянки, что гарантирует точность геометрии в пределах h9–h11 и низкую шероховатость поверхности Ra 1,6–3,2 мкм. Это позволяет использовать пруток без предварительной механической обработки наружного контура, сокращая цикл изготовления детали и расход материала.

Химический состав и механические характеристики

Сталь А11 относится к группе автоматных конструкционных сталей с повышенным содержанием серы (0,08–0,20%) и фосфора (0,06–0,12%). Легирующие элементы — марганец (0,30–0,60%) и кремний (0,15–0,35%) — обеспечивают необходимую прочность при сохранении пластичности. Углерод содержится в пределах 0,07–0,12%, что определяет невысокую твердость материала в исходном состоянии.

Механические свойства калиброванного шестигранника А11 после холодного волочения:

• временное сопротивление разрыву — 390–490 МПа;
• предел текучести — не менее 215 МПа;
• относительное удлинение — не менее 22%;
• твердость по Бринеллю — 131–163 HB.

Низкая твердость и высокая пластичность обеспечивают стабильное стружкодробление при точении, нарезании резьбы метчиками и плашками, а также при фрезеровании граней. Материал не требует применения СОЖ с высоким содержанием активных присадок и допускает работу на повышенных режимах резания.

Сортамент и геометрические параметры

Шестигранник А11 выпускается с размером под ключ от 5 до 41 мм. Длина прутков — 3–6 м, возможна поставка мерной длины по требованию заказчика. Допуски на размер шестигранника нормируются по ГОСТ 8560 и составляют h9 для калиброванного проката и h11 для горячекатаного с последующей калибровкой.

Технологические особенности обработки

Автоматная сталь А11 оптимизирована для операций точения с высокими подачами (0,1–0,3 мм/об) и глубиной резания до 3 мм. Рекомендуемые скорости резания твердосплавным инструментом составляют 80–140 м/мин, быстрорежущим — 30–50 м/мин. Стружка получается короткой, элементной, что исключает навивание на инструмент и облегчает ее удаление из зоны резания.

Материал пригоден для следующих видов обработки:

• токарная обработка с получением фасонных поверхностей;
• нарезание метрической, дюймовой и трубной резьбы;
• сверление и зенкерование осевых отверстий;
• фрезерование шлицев, лысок и пазов;
• холодная высадка и штамповка мелких деталей.

Шестигранная форма профиля позволяет изготавливать детали с шестигранной головкой без дополнительной фрезерной операции, что особенно актуально при производстве болтов, гаек, ниппелей и переходников на станках-автоматах. Применение СОЖ на водной основе или масляных эмульсий улучшает качество обработанной поверхности и увеличивает стойкость инструмента.

Области применения

Шестигранник А11 востребован в отраслях, где требуется массовый выпуск металлоизделий с высокой производительностью и минимальной себестоимостью обработки. Основные потребители — предприятия машиностроения, приборостроения и производства крепежа.

• изготовление крепежных изделий — болтов, гаек, винтов, шпилек;
• производство арматуры для трубопроводных систем — штуцеров, муфт, переходников;
• детали бытовой техники и электроинструмента;
• элементы пневмо- и гидроаппаратуры;
• запчасти для сельскохозяйственной и автомобильной техники.

Ограничением применения является пониженная свариваемость и склонность к красноломкости при нагреве выше 800 C, поэтому материал не рекомендуется для деталей, работающих под высокими динамическими нагрузками или подвергающихся сварке в процессе изготовления.

Вопросы и ответы