Автоматный шестигранник А40Г в Минске

Автоматный шестигранник А40Г: конструкционная автоматная сталь для высокоскоростной обработки резанием

Автоматный шестигранник А40Г — горячекатаный или калиброванный профиль шестигранного сечения из автоматной конструкционной стали марки А40Г (аналог по ГОСТ 1414). Марка относится к группе автоматных сталей, легированных свинцом: содержание Pb — 0,15–0,30 %, серы — 0,08–0,15 %, фосфора — 0,05–0,10 %. Такое сочетание элементов обеспечивает образование короткой сыпучей стружки и снижение усилия резания на 20–30 % по сравнению с углеродистой сталью 40 без присадок. Шестигранный профиль поставляется с размером под ключ от 8 до 70 мм, что позволяет использовать его в прутковых токарных автоматах и автоматах продольного точения без предварительной правки.

Технические характеристики и сортамент

Прокат изготавливается в соответствии с ГОСТ 1414-75 (калиброванный) и ГОСТ 1051-73 (горячекатаный). Точность профиля — квалитет h11/h12 для калиброванного, обычная точность для горячекатаного. Кривизна прутка не превышает 0,5 % длины для калиброванного сортамента. Поставка — прутки длиной 2–6 м, в связках или бухтах.

Обрабатываемость и режимы резания

Свинцовые включения в структуре А40Г выполняют роль внутренней смазки в зоне стружкообразования, что позволяет вести обработку на скоростях резания 120–180 м/мин твердосплавным инструментом без применения СОЖ на ряде операций. Стойкость резцов при точении шестигранника А40Г возрастает в 1,5–2 раза по сравнению со сталью 45. Дробление стружки стабильно в диапазоне подач 0,05–0,3 мм/об. При фрезеровании шестигранных прутков на станках с ЧПУ достигается шероховатость Ra 1,6–3,2 мкм без финишного шлифования.

Области применения

• Крепёжные изделия массового производства: болты, гайки, винты, шпильки, изготавливаемые на холодновысадочных и резьбонакатных автоматах.
• Детали топливной аппаратуры: штуцеры, ниппели, переходники гидравлических и пневматических систем.
• Арматуростроение: штоки, шпиндели, золотники запорной и регулирующей арматуры низкого и среднего давления.
• Автомобилестроение: детали тормозной системы, элементы рулевого управления, крепёж подвески.
• Приборостроение: оси, валики, втулки, корпусные детали контрольно-измерительных приборов.
• Станкостроение: малонагруженные валы, рычаги, упоры, фиксаторы механизмов подачи.

Технологические ограничения

Марка А40Г не предназначена для сварных конструкций: повышенное содержание серы и фосфора вызывает горячие трещины в зоне термического влияния. Детали, работающие при температурах выше 250 C или под действием знакопеременных нагрузок высокой амплитуды, из А40Г не изготавливают. Для улучшения механических свойств применяют нормализацию при 880–900 C; цементация и закалка ТВЧ возможны, но ограничены из-за ликвации серы. Обработка давлением в холодном состоянии (высадка, накатка резьбы) допустима при степени деформации до 40 %.

Вопросы и ответы