Автоматный шестигранник АС40ХГНМ в Минске


Автоматный шестигранник АС40ХГНМ: конструкционная сталь для высокоскоростной обработки на станках-автоматах

Автоматный шестигранник АС40ХГНМ — это горячекатаный или калиброванный профиль шестигранного сечения, изготовленный из легированной автоматной стали марки АС40ХГНМ по ГОСТ 1050 и ГОСТ 2879. Марка относится к группе автоматных сталей, легированных серой и свинцом, что обеспечивает образование короткой сыпучей стружки при точении и фрезеровании. Шестигранный профиль поставляется в виде прутков с размером под ключ от 8 до 70 мм, что позволяет использовать его в токарных автоматах продольного точения и револьверных станках без предварительной механической обработки граней.

Химический состав и механические свойства

Сталь АС40ХГНМ содержит углерод в пределах 0,37–0,45 %, хром 0,8–1,1 %, никель 0,3–0,6 %, молибден 0,15–0,25 %, а также серу 0,08–0,15 % и свинец 0,15–0,30 %. Введение свинца снижает коэффициент трения при резании и уменьшает налипание стружки на режущий инструмент. Термообработка — улучшение (закалка с отпуском) — обеспечивает предел прочности 880–1080 МПа при относительном удлинении не менее 12 %. Твёрдость после улучшения составляет 255–302 HB.

Размер под ключ, ммПредел текучести, МПаОтносительное удлинение, %Твёрдость, HBУдарная вязкость, Дж/см
10 640 14255–285 59
17 640 13260–295 54
24 590 12265–302 49
36 590 12270–302 44
46 540 11275–302 39

Технологические особенности обработки

Автоматный шестигранник АС40ХГНМ предназначен для изготовления деталей на токарных автоматах и автоматах продольного точения. Скорость резания при точении твердосплавным инструментом достигает 120–180 м/мин, подача — 0,1–0,3 мм/об. Благодаря свинцу и сере стружка дробится на мелкие фрагменты длиной 3–8 мм, что исключает наматывание на резец и упрощает удаление из зоны обработки. Шестигранный профиль позволяет базировать заготовку по граням в цанговых патронах и токарных патронах с призматическими кулачками, обеспечивая точность позиционирования в пределах 0,05 мм.

Области применения

  • Крепёжные изделия: болты, гайки, винты с шестигранным подголовком для автомобильной и тракторной техники.
  • Детали топливной аппаратуры: штуцеры, ниппели, переходники для дизельных форсунок и ТНВД.
  • Арматуростроение: штоки, шпиндели, гайки сальников для запорной арматуры нефтегазового оборудования.
  • Станкостроение: ходовые винты, регулировочные гайки, фиксаторы для узлов металлорежущих станков.
  • Сельхозмашиностроение: пальцы, оси, соединительные элементы для навесного оборудования.
  • Приборостроение: корпусные детали, стойки, переходные втулки для контрольно-измерительных приборов.

Стандарты и нормативная база

  • ГОСТ 1050 — прокат сортовой, калиброванный из углеродистой качественной конструкционной стали.
  • ГОСТ 2879 — прокат горячекатаный шестигранный, размеры и предельные отклонения.
  • ГОСТ 4543 — прокат из легированной конструкционной стали.
  • ГОСТ 14955 — прокат круглый со специальной отделкой поверхности.
  • ТУ 14-1-5241 — дополнительные технические условия для автоматных марок.

Вопросы и ответы

Какие размеры шестигранника АС40ХГНМ доступны?

Стандартный размерный ряд включает шестигранники с размером под ключ от 8 до 70 мм. Наиболее востребованы профили 10, 12, 14, 17, 19, 22, 24, 27, 30, 32, 36, 41, 46 и 50 мм. Поставка осуществляется прутками длиной 3–6 м или в мотках для малых диаметров.

Чем АС40ХГНМ отличается от стали 40Х?

Сталь АС40ХГНМ дополнительно легирована серой (0,08–0,15 %) и свинцом (0,15–0,30 %), что обеспечивает улучшенную обрабатываемость резанием. Сталь 40Х не содержит этих элементов и при точении на автоматах образует сливную стружку, требующую применения стружколомов.

Возможна ли термическая обработка шестигранника АС40ХГНМ?

Да, сталь подвергается улучшению (закалка при 850–870 C с отпуском при 550–600 C), цементации и азотированию. Однако наличие свинца ограничивает температуру нагрева под закалку до 900 C во избежание испарения свинца и образования дефектов поверхности.

Какое оборудование применяется для обработки автоматного шестигранника?

Обработка выполняется на токарных автоматах продольного точения (швейцарского типа), револьверных станках, автоматах с ЧПУ, а также на фрезерных станках с делительными головками. Для резки прутков используются отрезные автоматы и ленточнопильные станки.