Автоматный шестигранник АСЦ30ХМ в Минске

Автоматный шестигранник АСЦ30ХМ: конструкционная сталь для высокоскоростной обработки на станках-автоматах

Автоматный шестигранник АСЦ30ХМ — горячекатаный сортовой прокат шестигранного поперечного сечения из автоматной конструкционной стали марки АСЦ30ХМ (аналог по химическому составу — сталь 30ХМА с повышенным содержанием серы и свинца). Буквы «АС» в обозначении указывают на принадлежность к группе автоматных сталей, «Ц» — на микролегирование цирконием, обеспечивающее модифицирование сульфидных включений и измельчение зерна. Прокат поставляется в термообработанном или горячекатаном состоянии и предназначен для изготовления деталей массового производства методом точения на токарных автоматах и автоматах продольного точения.

Химический состав и структура

Марка АСЦ30ХМ относится к легированным автоматным сталям. Основу составляет железо с содержанием углерода 0,27–0,35 %. Хром вводится в пределах 0,8–1,1 %, молибден — 0,15–0,25 %. Сера и свинец присутствуют в количестве, обеспечивающем образование короткой стружки: сера — 0,08–0,15 %, свинец — 0,15–0,30 %. Цирконий (0,04–0,10 %) связывает серу в тугоплавкие сульфиды циркония, что снижает анизотропию механических свойств вдоль и поперёк направления прокатки.

Структура в состоянии поставки — феррито-перлитная с равномерно распределёнными включениями сульфидов и свинца. Такая морфология включений выполняет роль внутренней смазки в зоне резания, снижая коэффициент трения стружки по передней поверхности резца.

Механические свойства

Технологические особенности обработки резанием

Ключевое преимущество шестигранника АСЦ30ХМ — стабильное стружкодробление в диапазоне скоростей резания 80–180 м/мин. Свинец, присутствующий в стали, плавится в зоне контакта при температуре 327 C, образуя жидкую плёнку, которая уменьшает наростообразование и снижает износ твердосплавного инструмента. Обработка ведётся резцами из твердых сплавов групп P25–P35 без применения СОЖ либо с минимальной подачей смазочно-охлаждающей жидкости.

Шестигранный профиль проката позволяет зажимать заготовку в цанговых патронах автоматов продольного точения без предварительного фрезерования лысок. Это сокращает число установок и повышает точность базирования при изготовлении крепежа, осей, втулок и штуцеров.

Сортамент и точность прокатки

• Размер под ключ: 8–46 мм.
• Предельные отклонения: h11, h12 по ГОСТ 2879.
• Длина прутков: 3–6 м (мерная), 2–5 м (немерная).
• Кривизна: не более 0,5 % длины.
• Скручивание граней: не более 1 на 1 м.
• Радиус закругления граней: 0,5–1,5 мм.

Области применения

• Автомобилестроение: болты, гайки, шпильки, оси рычагов, детали топливной аппаратуры.
• Станкостроение: штуцеры, переходники, втулки направляющих, фитинги гидросистем.
• Приборостроение: корпусные детали датчиков, кронштейны, элементы арматуры.
• Сельхозмашиностроение: пальцы, вкладыши, детали навесного оборудования.
• Мебельная фурнитура: соединительные элементы, эксцентрики, стяжки.

Термообработка и свариваемость

Для повышения прочностных характеристик детали из АСЦ30ХМ подвергают закалке при 860–880 C с охлаждением в масле и высокому отпуску при 560–620 C. Свариваемость ограничена из-за повышенного содержания серы и свинца: сварные соединения склонны к горячим трещинам, поэтому детали, работающие под нагрузкой, изготавливают механической обработкой, а не сваркой.

Вопросы и ответы