Бронзовое соединение штуцерно-торцевое накидное внахлестку 556-0172-7 (ИТШЛ.30261588-06)
Бронзовое соединение штуцерно-торцевое накидное внахлестку 556-0172-7 (ИТШЛ.30261588-06) — это трубный фитинг, предназначенный для герметичного соединения трубопроводов с подводкой ответных элементов под накидную гайку. Конструкция выполнена по схеме «внахлестку»: торец штуцера перекрывает ответный торец, что обеспечивает повышенную жесткость узла при знакопеременных нагрузках и вибрации. Изделие изготавливается из бронзового сплава, что определяет его коррозионную стойкость в агрессивных средах и пригодность для работы в условиях повышенной влажности.
Фитинг 556-0172-7 соответствует техническим условиям ИТШЛ.30261588-06, регламентирующим геометрические параметры, предельные отклонения и методы контроля. Применяется в гидравлических и пневматических системах, где требуется разъемное соединение с возможностью многократного монтажа и демонтажа без потери герметичности. Бронзовое исполнение исключает искрообразование при ударах, что допускает эксплуатацию во взрывоопасных зонах классов 1 и 2.
Конструктивные особенности и материалы
Основные элементы соединения — корпус штуцера с наружной резьбой и накидная гайка. Уплотнение торцевой поверхности достигается за счет деформации кромки при затяжке гайки, что исключает необходимость применения дополнительных прокладок. Материал — бронза с содержанием олова и цинка, обеспечивающая стабильные антифрикционные свойства и устойчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением.
- Рабочая среда — вода, пар, масла, топлива, нейтральные газы;
- Диапазон рабочих температур — от –60 до +200 C (зависит от уплотнительных элементов);
- Номинальное давление — до 25 МПа (250 кгс/см) для типоразмеров до Ду 25 мм;
- Присоединительная резьба — метрическая или трубная цилиндрическая по ГОСТ 6357;
- Покрытие — без дополнительного гальванического слоя, допускается оксидирование.
Области применения
Соединение 556-0172-7 востребовано в судостроении, на объектах нефтегазового комплекса, в системах пожаротушения и охлаждения. Установка выполняется на трубопроводах из медных и стальных труб с идентичным проходным сечением. Благодаря накидной гайке монтаж возможен в стесненных условиях, где вращение всего трубопровода затруднено.
Типовые узлы установки — магистрали смазки компрессорного оборудования, напорные линии гидростанций, обвязка теплообменных аппаратов. Фитинг выдерживает циклические нагрузки, возникающие при гидроударах, и сохраняет герметичность при температурных деформациях трубопровода.
Технические характеристики
| Параметр | Значение для Ду 10 | Значение для Ду 15 | Значение для Ду 20 | Значение для Ду 25 |
|---|---|---|---|---|
| Условный проход, мм | 10 | 15 | 20 | 25 |
| Рабочее давление, МПа | 25 | 20 | 16 | 10 |
| Разрушающее давление, МПа | 75 | 60 | 48 | 30 |
| Момент затяжки, Нм | 25–35 | 40–55 | 60–80 | 90–120 |
Герметичность соединения обеспечивается при соблюдении момента затяжки, указанного в паспорте изделия. Превышение крутящего момента приводит к пластической деформации уплотнительной кромки и потере работоспособности узла. Для контроля усилия рекомендуется применять динамометрические ключи с диапазоном измерений, перекрывающим требуемое значение.
Вопросы и ответы
Какая резьба используется на штуцере 556-0172-7?
Наружная резьба штуцера — трубная цилиндрическая по ГОСТ 6357 (G 1/2, G 3/4 и т.д.) либо метрическая по ГОСТ 8724 в зависимости от исполнения. Точный шаг и диаметр указаны в маркировке изделия и ТУ ИТШЛ.30261588-06.
Можно ли использовать соединение для агрессивных сред?
Бронзовый сплав устойчив к морской воде, слабым растворам кислот и щелочей. Для сред с pH менее 5 или содержанием сероводорода требуется уточнение стойкости материала при конкретной концентрации и температуре.
Чем отличается исполнение «внахлестку» от резьбового?
В соединении внахлестку уплотнение достигается контактом торцевых поверхностей, а не резьбы. Это исключает подтекание по виткам и обеспечивает более надежную герметизацию при вибрации.
Допускается ли повторный монтаж после демонтажа?
Да, соединение рассчитано на многократные циклы сборки-разборки. При каждом монтаже необходимо контролировать состояние уплотнительной кромки — при наличии вмятин или задиров деталь подлежит замене.
