Бронзовый вкладыш подшипника БрО5Ц5С5 в Минске

Бронзовый вкладыш подшипника БрО5Ц5С5: характеристики и применение

Бронзовый вкладыш подшипника из сплава БрО5Ц5С5 — это литая оловянно-цинково-свинцовая деталь, работающая в условиях граничного и полужидкостного трения. Сплав марки БрО5Ц5С5 регламентируется ГОСТ 613–79 и содержит 4–6 % олова, 4–6 % цинка, 4–6 % свинца, остальное — медь. Такая композиция обеспечивает антифрикционные свойства, достаточную твёрдость и стойкость к схватыванию при умеренных нагрузках.

Технические параметры сплава БрО5Ц5С5

Вкладыш изготавливают методами литья в кокиль, центробежного литья или литья в песчаные формы с последующей механической обработкой. Сплав БрО5Ц5С5 не подвергается закалке — упрочнение достигается только легированием и структурой литого металла. Ключевые характеристики:

• Предел прочности при растяжении — 150–200 МПа
• Твёрдость по Бринеллю — 60–80 HB
• Плотность — 8,8–9,0 г/см
• Температурный диапазон эксплуатации — от –60 C до +120 C
• Коэффициент трения по стали без смазки — 0,15–0,20
• Допустимая удельная нагрузка — до 10 МПа при скорости скольжения до 3 м/с

Области применения вкладышей БрО5Ц5С5

Вкладыши из БрО5Ц5С5 устанавливают в узлы трения, где невозможно или нецелесообразно применять подшипники качения: в опорах валов прокатных станов, шпиндельных узлах металлорежущих станков, червячных редукторах, насосах перекачки технических жидкостей. Также детали востребованы в шарнирных соединениях экскаваторов, бурового оборудования, в подшипниках скольжения судовых дейдвудных валов и в узлах текстильных машин.

Сплав БрО5Ц5С5 пригоден для работы в паре с закалёнными валами (HRC 45–55) при наличии смазки. В условиях абразивного загрязнения среды ресурс вкладыша снижается, поэтому в горнодобывающей технике применяют защитные уплотнения.

Сравнение с другими антифрикционными бронзами

Технологические особенности изготовления

Отливки вкладышей из БрО5Ц5С5 проходят термическую обработку — гомогенизацию при 700–750 C с последующим охлаждением на воздухе для снятия литейных напряжений. Механическая обработка включает расточку внутреннего диаметра с допуском H7–H8, чистовое точение торцов и канавок для смазки. Шероховатость рабочей поверхности — Ra 0,8–1,6 мкм. Посадочные поверхности выполняют с натягом по H7/p6 для исключения проворота вкладыша в корпусе.

Вопросы и ответы