Брусок из быстрорежущей стали Р6М5К5 в Минске


Брусок из быстрорежущей стали Р6М5К5: состав, свойства и применение

Брусок из быстрорежущей стали Р6М5К5 — это заготовка прямоугольного сечения, изготовленная из вольфрамомолибденовой стали с добавлением кобальта. Материал относится к группе легированных инструментальных сталей повышенной теплостойкости и предназначен для производства режущего инструмента, работающего в условиях интенсивного нагрева режущей кромки.

Химический состав Р6М5К5 регламентируется ГОСТ 19265–73 и включает основные легирующие элементы: вольфрам (5,5–6,5 %), молибден (4,5–5,5 %), ванадий (1,7–2,2 %) и кобальт (4,6–5,4 %). Именно кобальт обеспечивает повышение красностойкости до 620–640 C, что позволяет эксплуатировать инструмент при скоростях резания на 20–30 % выше, чем у стали Р6М5 без кобальта.

Технологические характеристики брусков Р6М5К5

Бруски поставляются в горячекатаном или кованом состоянии с последующей нормализацией. Твёрдость в состоянии поставки не превышает 255 HB, что обеспечивает обрабатываемость резанием при изготовлении инструмента. После полного цикла термической обработки — закалки от 1210–1240 C с подогревом и трёхкратного отпуска при 540–560 C — твёрдость достигает 63–66 HRC.

Карбидная неоднородность брусков контролируется по ГОСТ 19265–73 и зависит от сечения заготовки. Для брусков малых сечений (до 40 мм) допускается балл не выше 3, для крупных сечений — не выше 4. Микроструктура после термообработки — мелкозернистый мартенсит с равномерно распределёнными карбидами MC и MC, что обеспечивает стабильность режущих свойств по всей длине инструмента.

Механические свойства после термообработки

ПараметрЗначениеМетод контроляУсловия испытанияТипичное применение
Твёрдость63–66 HRCГОСТ 9013После закалки и отпускаРежущий инструмент
Предел прочности при изгибе2900–3400 МПаГОСТ 1497Образец без надрезаКонцевые фрезы
Ударная вязкость22–28 Дж/смГОСТ 9454Образец с V-надрезомМетчики, развёртки
Красностойкость620–640 CГОСТ 19265Нагрев 4 часаТокарные резцы

Применение брусков Р6М5К5 в инструментальном производстве

Бруски Р6М5К5 используются для изготовления металлорежущего инструмента, эксплуатируемого при прерывистом резании и высоких температурах в зоне контакта. Основные виды инструмента, производимого из данного материала:

  • протяжки для обработки отверстий и наружных поверхностей в легированных и нержавеющих сталях;
  • зенкеры и развёртки для чистовой обработки отверстий в заготовках из жаропрочных сплавов;
  • фрезы концевые и дисковые для черновой обработки сталей с пределом прочности до 1200 МПа;
  • метчики и плашки для нарезания резьбы в труднообрабатываемых материалах;
  • долбяки и шеверы для зубообработки в условиях серийного производства.

Инструмент из Р6М5К5 применяется на токарных станках с ЧПУ, обрабатывающих центрах, протяжных и зубообрабатывающих станках. Материал эффективен при обработке нержавеющих сталей аустенитного класса, титановых сплавов и никелевых жаропрочных сплавов, где обычная быстрорежущая сталь Р6М5 теряет режущие свойства из-за разупрочнения кромки.

Особенности выбора брусков по сечению

При выборе бруска Р6М5К5 необходимо учитывать коэффициент усадки при ковке и припуски на механическую обработку. Для инструмента диаметром до 20 мм используются бруски квадратного сечения 20 20 мм или 25 25 мм; для крупного инструмента — заготовки сечением до 100 100 мм. Прямоугольные бруски применяются для изготовления плоских протяжек, ножей фрезерных головок и гребёнок.

Перед заказом следует проверять сертификат качества с указанием плавки, результатов контроля карбидной неоднородности и фактического химического состава. Бруски Р6М5К5 не предназначены для сварных конструкций и не подлежат сварке — соединение инструмента с хвостовиком выполняется пайкой серебряными припоями или механическим креплением.

Вопросы и ответы

Чем отличается Р6М5К5 от стали Р6М5?

Основное отличие — наличие кобальта в количестве 4,6–5,4 %, который повышает красностойкость с 600 до 620–640 C. Это позволяет увеличить скорость резания при обработке жаропрочных и нержавеющих сталей, но снижает ударную вязкость материала.

Какая твёрдость бруска Р6М5К5 в состоянии поставки?

В состоянии поставки после нормализации твёрдость не превышает 255 HB. Это обеспечивает обрабатываемость лезвийным инструментом при изготовлении режущей части. Окончательная твёрдость 63–66 HRC достигается только после полной термической обработки.

Какие виды инструмента изготавливают из брусков Р6М5К5?

Из материала производят протяжки, зенкеры, развёртки, концевые и дисковые фрезы, метчики, долбяки и шеверы. Инструмент применяется для обработки нержавеющих, жаропрочных и титановых сплавов на станках с ЧПУ и универсальном оборудовании.

Допускается ли сварка брусков Р6М5К5?

Сварка не допускается из-за склонности к образованию трещин в зоне термического влияния. Соединение рабочей части с хвостовиком выполняется пайкой припоями на основе серебра или механическим способом.