Буровой шестигранник 55С2 в Минске

Буровой шестигранник 55С2: конструкционная сталь для ударно-вращательного бурения

Буровой шестигранник 55С2 — это профильный прокат из конструкционной пружинной стали марки 55С2 (аналог по ГОСТ 14959), предназначенный для изготовления штанг, удлинителей и переходников, работающих в условиях ударно-вращательного нагружения. Марка 55С2 содержит 0,52–0,60 % углерода и 1,4–1,8 % кремния, что обеспечивает высокий предел упругости и сопротивление знакопеременным нагрузкам при сохранении достаточной вязкости. Шестигранный профиль с размером «под ключ» от 19 до 46 мм позволяет передавать крутящий момент через грани без применения шпоночных соединений.

Технические характеристики и режимы термообработки

Прокат поставляется в термообработанном состоянии. Закалка проводится с 870–890 C в масле, отпуск — при 420–480 C в зависимости от требуемого сочетания прочности и пластичности. После такой обработки структура представляет собой троостит или сорбит отпуска, обеспечивающий предел текучести не ниже 850 МПа при относительном удлинении 8–10 %. Глубина прокаливаемости стали 55С2 в шестиграннике сечением до 40 мм достаточна для сквозной закалки, что критично для равномерного распределения напряжений по сечению при ударных нагрузках.

Области применения

Шестигранник 55С2 применяется там, где требуется передача значительного крутящего момента при ограниченном поперечном сечении и одновременном восприятии осевых ударов. Основные потребители:

• Буровые штанги для перфораторов и станков ударно-вращательного бурения в горнорудной промышленности.
• Удлинители и переходники бурового инструмента при проходке шпуров и скважин диаметром до 105 мм.
• Шпиндели и приводные валы в приводах подачи буровых кареток.
• Тяги и толкатели в механизмах перемещения горно-шахтного оборудования.
• Ключи и воротки для монтажа буровых замков в условиях подземных выработок.
• Элементы натяжных устройств в конвейерных системах горно-обогатительных комбинатов.

Технологические особенности изготовления

Прокат шестигранного профиля из 55С2 получают горячей прокаткой с последующей правкой и резкой в мерные длины. При механической обработке (нарезание резьбы, фрезерование лысок, сверление каналов для промывочной жидкости) необходимо учитывать склонность стали к образованию закалочных трещин. Рекомендуется применять твердосплавный инструмент с износостойким покрытием и обильное охлаждение. Сварка стали 55С2 ограниченно применима: из-за высокого содержания углерода и кремния требуется предварительный и сопутствующий подогрев до 200–300 C с последующей термообработкой.

Вопросы и ответы