Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Цильпебс стальной по ТУ 14-176-122-94: технические характеристики и применение
Цильпебс стальной по ТУ 14-176-122-94 — мелющее тело цилиндрической формы с отношением высоты к диаметру в пределах 1,0–1,5, применяемое в шаровых и стержневых мельницах второй и третьей стадии измельчения. В отличие от катаного шара, цильпебс сохраняет преимущественную ориентацию при вращении барабана, что обеспечивает более интенсивное истирающее воздействие на материал и снижает долю ударных нагрузок. Технические условия 14-176-122-94 регламентируют геометрию, массу, твёрдость и ударную вязкость изделий, предназначенных для горно-обогатительных и цементных производств.
Конструктивные параметры и материалы
Изделия изготавливают методами горячей штамповки, винтовой прокатки или литья с последующей термической обработкой. Основной материал — углеродистая и низколегированная сталь с объёмной закалкой. Твёрдость по сечению распределяется неравномерно: поверхностный слой HRC 45–55, сердцевина HRC 30–40, что обеспечивает сочетание износостойкости и сопротивления хрупкому разрушению при ударных нагрузках в мельнице.
Ключевые нормируемые показатели по ТУ 14-176-122-94:
- диаметр — 15–40 мм, высота — 20–50 мм;
- масса единицы — от 0,03 до 0,45 кг;
- твёрдость рабочей поверхности — не менее HRC 45;
- ударная вязкость KCU — не ниже 8 Дж/см;
- отклонение по диаметру — не более 1,0 мм;
- овальность и кривизна торцов — в пределах допуска ТУ.
Условия эксплуатации в мельничных агрегатах
Цильпебс загружается в барабан мельницы МШР, МШЦ, МСЦ или в трубные цементные мельницы совместно с крупными шарами. Заполнение камеры составляет 30–45 % внутреннего объёма. В процессе работы изделия контактируют с абразивной рудной пульпой плотностью 1,3–1,8 т/м при температуре до 60 C. Износ носит преимущественно абразивно-усталостный характер; удельный расход цильпебса при измельчении железорудного концентрата составляет 0,4–0,9 кг/т, при помоле клинкера — до 1,2 кг/т.
Области применения
- горно-обогатительные комбинаты — доизмельчение железных, медных, полиметаллических руд;
- цементная промышленность — помол клинкера и сырьевой смеси в трубных мельницах;
- энергетика — размол угля в шаровых барабанных мельницах пылесистем;
- металлургия — измельчение ферросплавов и шлаков;
- химическая отрасль — диспергирование пигментов и минеральных наполнителей.
Типоразмерный ряд и параметры
| Диаметр, мм | Высота, мм | Масса, кг | Твёрдость поверхности, HRC | KCU, Дж/см |
|---|---|---|---|---|
| 15 | 20 | 0,030 | 45–50 | 8 |
| 20 | 25 | 0,065 | 46–52 | 9 |
| 25 | 30 | 0,120 | 48–54 | 10 |
| 30 | 35 | 0,200 | 50–55 | 10 |
| 40 | 50 | 0,450 | 50–55 | 12 |
Приёмо-сдаточные испытания
Партия цильпебса подвергается контролю по геометрии, массе и твёрдости. Твёрдость измеряют на торцовой и боковой поверхностях методом Роквелла по ГОСТ 9013. Ударную вязкость определяют на образцах-свидетелях, вырезанных из готовых изделий. Дополнительно проводится визуальный осмотр на отсутствие трещин, закатов и усадочных раковин. Приёмка осуществляется партиями массой до 20 т с оформлением сертификата качества.
Вопросы и ответы
Чем цильпебс отличается от мелющего шара?
Цильпебс имеет цилиндрическую форму с отношением высоты к диаметру 1,0–1,5, тогда как шар — сферическую. Цилиндрическая геометрия увеличивает площадь контакта и долю истирающих нагрузок, что эффективнее на стадии тонкого доизмельчения.
Какая твёрдость нормируется по ТУ 14-176-122-94?
Твёрдость рабочей поверхности должна быть не менее HRC 45. Для типоразмеров от 25 мм и выше фактическая твёрдость обычно составляет HRC 48–55 при твёрдости сердцевины HRC 30–40.
В каких мельницах применяется цильпебс?
Изделия загружаются в шаровые мельницы с разгрузкой через решётку (МШР) и через центральную часть (МШЦ), стержневые мельницы, а также в трубные цементные мельницы на стадиях тонкого помола.
Как рассчитывается расход цильпебса?
Удельный расход зависит от абразивности материала и режима работы мельницы. При измельчении железорудного концентрата он составляет 0,4–0,9 кг/т, при помоле цементного клинкера — до 1,2 кг/т.