Цильпебс (стальной) в Минске

Стальной цильпебс для тонкого измельчения руд и сырьевых смесей

Стальной цильпебс мелющее тело цилиндрической формы, применяемое в шаровых мельницах второй и третьей стадий измельчения. В отличие от шаров, цилиндрическая геометрия обеспечивает линейный контакт с материалом, что повышает эффективность домола в тонких классах крупности. Изделия изготавливаются из легированной стали с последующей объемной закалкой и низким отпуском, что формирует структуру мартенсита с включениями карбидов.

Основное назначение интенсификация процесса измельчения при производстве железорудных концентратов, цементного клинкера, строительных смесей и тонкодисперсных наполнителей. Цильпебс применяется в мельницах с центральной разгрузкой и разгрузкой через решетку, работающих в открытом или замкнутом цикле с классификаторами.

Технические характеристики и сортамент

Геометрические параметры цильпебса регламентируются отраслевыми стандартами. Диаметр изделий варьируется от 8 до 38 мм, длина составляет от 10 до 40 мм. Отношение длины к диаметру выдерживается в пределах от 1,0 до 1,5, что обеспечивает оптимальную траекторию движения в мельничной камере.

Твердость рабочей поверхности достигает от 55 до 65 HRC, твердость сердцевины не менее 50 HRC. Ударная вязкость составляет от 3 до 8 Дж/см. Микроструктура характеризуется отсутствием обезуглероженного слоя глубиной более 0,1 мм.

Металлургические особенности производства

Исходным материалом служит прокат из среднеуглеродистой легированной стали марок 60, 65Г, 70Х. Химический состав контролируется по содержанию углерода (от 0,60 до 0,75%), марганца (от 0,90 до 1,20%), хрома (от 0,40 до 0,80%). Допустимое содержание серы и фосфора не превышает 0,025% каждого элемента.

Технологический цикл включает резку прутка на мерные заготовки, индукционный нагрев до температуры аустенитизации, штамповку или свободную ковку, закалку в полимерной среде или воде, низкий отпуск при температуре от 180 до 220C. Контроль качества предусматривает проверку твердости по Роквеллу, металлографический анализ микроструктуры и выборочные испытания на ударный износ.

Эксплуатационные свойства и износостойкость

Удельный расход цильпебса при измельчении цементного клинкера составляет от 0,3 до 0,8 кг/т готового продукта в зависимости от тонкости помола. При обогащении железных руд показатель варьируется от 0,5 до 1,2 кг/т. Ресурс работы до полного истирания достигает от 4000 до 6000 часов при соблюдении технологического регламента.

Повышенная износостойкость обеспечивается равномерным распределением карбидной фазы и отсутствием внутренних дефектов раковин, трещин, флокенов. Цилиндрическая форма снижает вероятность раскалывания при ударных нагрузках, характерных для мельниц самоизмельчения и полусамоизмельчения.

Критерии выбора и совместимость с оборудованием

Подбор типоразмера цильпебса выполняется на основе гранулометрического состава питания мельницы, требуемой тонкости помола и конструктивных параметров барабана. Для мельниц с диаметром барабана от 2 до 3,5 м применяются изделия диаметром от 12 до 20 мм. Для крупногабаритных агрегатов диаметром свыше 4 м целесообразно использование цильпебса от 25 до 38 мм.

Совместимость с футеровкой определяется типом броневых плит. При использовании резиновой футеровки рекомендуется цильпебс диаметром не более 20 мм для снижения ударных нагрузок. Для металлической футеровки ограничений по крупности не предусмотрено.

Упаковка и логистика

Цильпебс поставляется в мягких контейнерах типа Биг-Бэг вместимостью от 1 до 2 тонн, металлических барабанах или навалом в специализированных контейнерах. Допускается хранение на открытых площадках при условии защиты от атмосферных осадков. Срок хранения без потери эксплуатационных свойств не ограничен при соблюдении условий складирования.

Вопросы и ответы (FAQ)