Электрод из кобальтового сплава PolyStel 12 в Минске

Электроды из кобальтового сплава PolyStel 12: состав и назначение

Электрод из кобальтового сплава PolyStel 12 — это прутковый электрод для наплавки, предназначенный для восстановления и упрочнения деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного износа, ударных нагрузок и коррозионно-эрозионного воздействия. Материал относится к группе кобальт-хром-вольфрамовых сплавов, легированных дополнительно никелем и молибденом, что обеспечивает сбалансированное сочетание твердости и вязкости наплавленного металла.

Химический состав PolyStel 12 регламентирован производителем и соответствует типичным характеристикам сплавов системы Co–Cr–W. Содержание кобальта в наплавленном металле составляет не менее 55%, хрома — 28–32%, вольфрама — 4–6%. Такая композиция формирует карбидную фазу MC и MC, равномерно распределенную в аустенитной матрице. Твердость наплавки в состоянии после сварки достигает 42–47 HRC, при этом сплав сохраняет пластичность, исключающую образование трещин при ударно-абразивном нагружении.

Технологические особенности наплавки

Электроды PolyStel 12 применяются для дуговой наплавки постоянным током обратной полярности (DC+). Рекомендуемый сварочный ток — 120–180 А в зависимости от диаметра электрода. Наплавку выполняют короткими участками длиной 50–80 мм с обязательным проковыванием шва в горячем состоянии. Предварительный подогрев изделия до 300–400 C обязателен для деталей из высокоуглеродистых и легированных сталей, а также для наплавки на толстостенные узлы.

Наплавленный металл не склонен к образованию горячих трещин, однако при многослойной наплавке необходимо контролировать межслойную температуру, не допуская ее превышения выше 250 C. Охлаждение после наплавки — замедленное, в термостате или под слоем асбестового полотна. Механическая обработка наплавленной поверхности возможна только шлифованием с применением абразивных кругов на керамической связке.

Применение в промышленности

Электроды PolyStel 12 востребованы в отраслях, где оборудование подвергается комбинированному износу — абразивному истиранию в сочетании с ударными нагрузками и умеренным нагревом. Основные области применения:

• восстановление посадочных поверхностей и торцов клапанов двигателей внутреннего сгорания, в том числе судовых дизелей;
• наплавка седел и направляющих втулок клапанов компрессорного оборудования;
• упрочнение рабочих органов дробильно-размольного оборудования — бил, молотков, бронеплит;
• восстановление деталей насосного оборудования, работающих в абразивных средах;
• наплавка уплотнительных поверхностей арматуры трубопроводной — затворов, золотников, седел;
• ремонт штампового инструмента горячего деформирования.

Сплав устойчив к окислению при нагреве до 800 C, что позволяет применять его для узлов, работающих при повышенных температурах без потери твердости. Коррозионная стойкость в агрессивных средах — умеренная, достаточная для эксплуатации в условиях нефтехимического производства.

Сравнение с другими наплавочными материалами

По сравнению с никелевыми и железо-хромовыми наплавочными сплавами PolyStel 12 обеспечивает более высокую красностойкость и сопротивление абразивному износу при нагреве. Уступая по твердости твердосплавным материалам на основе карбида вольфрама, он выигрывает по ударной вязкости и обрабатываемости шлифованием.

Режимы и условия эксплуатации

Наплавленный слой PolyStel 12 эффективно работает при температурах от –50 до +800 C. При длительной эксплуатации выше 600 C возможно образование сигма-фазы, снижающей ударную вязкость, поэтому для высокотемпературных применений рекомендуется ограничивать толщину наплавки 3–5 мм. Оптимальная толщина наплавленного слоя — 2–6 мм в зависимости от условий изнашивания.

Электроды поставляются диаметрами 3,2 и 4,0 мм, длина — 350 мм. Перед применением электроды необходимо прокалить при температуре 250–300 C в течение 1–2 часов. Хранение — в сухом отапливаемом помещении при относительной влажности не более 60%.

Вопросы и ответы