Электрод из кобальтового сплава в Минске

Электроды из кобальтовых сплавов для наплавки износостойких покрытий

Электроды из кобальтовых сплавов предназначены для дуговой наплавки деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного износа, ударных нагрузок и высоких температур. Материал стержня и покрытие подобраны для формирования наплавленного металла с высокой твердостью (до 55 HRC) и стабильной структурой, устойчивой к коррозии в агрессивных средах. Наплавка производится на постоянном токе обратной полярности (DC+) или переменном токе, что обеспечивает стабильное горение дуги и минимальное разбрызгивание.

Химический состав наплавленного металла включает хром (от 25 до 32%), вольфрам (от 4 до 6%), никель и молибден. Такое сочетание легирующих элементов формирует карбидную фазу, которая сохраняет твердость при нагреве до 800C. Коэффициент наплавки составляет от 12 до 14 г/Ач, что обеспечивает производительность до 2,5 кг/ч при токе 200 А. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла от 1,6 до 1,8 кг.

Технические характеристики

• Диаметр стержня: от 3,0 до 5,0 мм
• Твердость наплавленного слоя: от 48 до 55 HRC
• Рабочая температура: от 40 до +800C
• Плотность тока: от 12 до 20 А/мм
• Содержание водорода в наплавленном металле: менее 5 мл/100 г

Применение в промышленности

Электроды из кобальтовых сплавов применяются для восстановления и упрочнения деталей горнодобывающего, нефтегазового и энергетического оборудования. Основные узлы рабочие органы экскаваторов, дробилок, насосов, запорной арматуры, а также лопатки турбин и клапаны двигателей внутреннего сгорания. Наплавка выполняется по предварительно подогретой поверхности (от 200 до 400C) для предотвращения образования трещин в зоне термического влияния.

Материал эффективен при наплавке на стали марок 20Х13, 40Х, 45, а также на аустенитные нержавеющие стали. Для многослойной наплавки каждый последующий слой наносится после остывания предыдущего до температуры не выше 150C. Рекомендуемый режим ток от 120 до 220 А, напряжение дуги от 22 до 28 В.

Условия эксплуатации наплавленных деталей

Наплавленный слой сохраняет работоспособность при циклических теплосменах и воздействии абразивных частиц. Детали, упрочненные кобальтовыми электродами, применяются в гидроциклонах, шнековых питателях, мешалках химических реакторов. Для повышения коррозионной стойкости в серосодержащих средах рекомендуется финишная механическая обработка с шероховатостью Ra не более 1,6 мкм.

Перед наплавкой поверхность очищается от окалины, масла и влаги. Толщина наплавленного слоя за один проход от 2 до 4 мм. При необходимости получения слоя толщиной более 6 мм выполняется многослойная наплавка с промежуточным охлаждением. Электроды перед использованием прокаливаются при температуре от 250 до 300C в течение 2 часов.

Вопросы и ответы (FAQ)