Электрод из кобальтового сплава Stellite 712 в Минске

Электроды из кобальтового сплава Stellite 712: наплавка деталей в условиях абразивного износа

Электроды из кобальтового сплава Stellite 712 — стержневые покрытые электроды для ручной дуговой наплавки, обеспечивающие получение наплавленного слоя системы Co–Cr–W–C с гетерогенной структурой «твёрдые карбиды в вязкой кобальтовой матрице». Сплав Stellite 712 относится к группе стеллитов с повышенным содержанием вольфрама и углерода, что даёт твёрдость наплавленного металла 45–52 HRC при сохранении ударной вязкости до 12–15 Дж/см. Такое сочетание позволяет применять электроды там, где поверхность одновременно подвергается абразивному износу, ударным нагрузкам и нагреву до 600–700 C.

Технические характеристики наплавленного слоя

Наплавленный металл электрода Stellite 712 сохраняет режущую кромку при контакте с абразивом средней и высокой твёрдости, включая кварцевый песок, рудную мелочь и цементную пыль. Кобальтовая матрица не претерпевает фазовых превращений при циклическом нагреве, поэтому твёрдость не снижается после многократных термоциклов. Коэффициент термического расширения наплавки близок к значениям углеродистых и низколегированных сталей, что снижает риск отслоения при толщине слоя до 6–8 мм.

Области применения

Электроды Stellite 712 востребованы в узлах, где ресурс определяется износом контактных поверхностей при повышенных температурах:

• шнеки и корпуса экструдеров для переработки наполненных полимеров и керамических масс;
• седла и затворы запорной арматуры нефтегазового сортамента, работающей на абразивных шламах;
• ножи и молотки дробилок, била мельниц дезинтеграторного типа на горно-обогатительных комбинатах;
• уплотнительные поверхности задвижек и клиньев в системах золоудаления ТЭЦ;
• лопатки и направляющие аппараты дымососов, вентиляторов горячего дутья;
• буровые долота и калибраторы в составе КНБК при бурении пород средней крепости.

Технология наплавки

Наплавку ведут на постоянном токе обратной полярности либо на переменном токе с минимальным размахом. Детали из среднеуглеродистых и легированных сталей перед наплавкой прогревают до 300–400 C для предотвращения образования холодных трещин в зоне термического влияния. Валики укладывают с перекрытием 30–40 % ширины, ограничивая тепловложение для сохранения карбидной структуры. После наплавки охлаждение под слоем асбеста или термоодеяла замедляет отвод тепла и снижает остаточные напряжения. Механическая обработка возможна только шлифованием — твёрдость слоя исключает лезвийную обработку.

Вопросы и ответы