Электродная лента для сварки ЛС-1Х14Н3 в Минске

Электродная лента для сварки ЛС-1Х14Н3: состав, свойства и применение

Электродная лента для сварки ЛС-1Х14Н3 — легированный сварочный материал в виде холоднокатаной ленты, предназначенный для наплавки и сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Марка расшифровывается как легированная сварочная лента с содержанием хрома около 14 % и никеля около 3 %. Лента применяется в качестве плавящегося электрода при автоматической сварке под флюсом и электрошлаковой наплавке.

Химический состав и структура

Марка ЛС-1Х14Н3 относится к системе легирования Cr–Ni. Содержание углерода ограничено 0,10–0,18 %, что обеспечивает умеренную твёрдость наплавленного слоя при сохранении пластичности. Хром в диапазоне 13,0–15,0 % формирует коррозионно-стойкую матрицу, никель 2,5–3,5 % стабилизирует аустенитную составляющую и повышает ударную вязкость при отрицательных температурах.

Структура наплавленного металла — мартенситно-аустенитная с дисперсными карбидами хрома. Такое строение обеспечивает сочетание износостойкости и сопротивления образованию горячих трещин при кристаллизации шва.

Технические характеристики

Области применения

• Наплавка рабочих поверхностей валков прокатных станов, роликов рольгангов и направляющих линий.
• Восстановление шнеков экструдеров, смесителей и транспортных шнеков в химической промышленности.
• Сварка и наплавка деталей дробильно-размольного оборудования: бил, молотков, броневых плит.
• Ремонт уплотнительных поверхностей арматуры высокого давления в энергетике.
• Наплавка ковшей экскаваторов и зубьев рыхлителей в горнодобывающей отрасли.
• Изготовление биметаллических листов для нефтегазового оборудования.

Технология сварки и наплавки

Лента ЛС-1Х14Н3 применяется при автоматической наплавке под флюсом марок АН-26, АН-60 или ОСЦ-45. Режим наплавки: сварочный ток 400–700 А, напряжение дуги 28–34 В, скорость наплавки 20–35 м/ч. Перед наплавкой ленту и основной металл просушивают при 200–250 C для удаления влаги.

Предварительный подогрев деталей массой свыше 5 кг рекомендуется до 150–200 C. После наплавки выполняется замедленное охлаждение под термоодеялом или в песке для предотвращения образования холодных трещин. Термообработка наплавленного слоя — отпуск при 550–600 C, выдержка 2 ч.

Условия эксплуатации наплавленного слоя

Наплавленный металл сохраняет работоспособность при абразивном износе средней интенсивности, ударных нагрузках до 50 Дж и температуре эксплуатации от –40 C до +450 C. Слой устойчив к воздействию слабоагрессивных сред: технической воды, пара, нефтепродуктов. Не рекомендуется эксплуатация в средах с высокой концентрацией сероводорода и хлоридов.

Вопросы и ответы