Электродная лента для сварки в Минске

Электродная лента для сварки: технические характеристики и применение

Электродная лента представляет собой непрерывный плавящийся электрод прямоугольного сечения, применяемый для автоматической сварки под флюсом и электрошлаковой сварки. В отличие от проволоки сплошного сечения, лента обеспечивает более широкий шов при меньшем числе проходов, что критично для наплавки больших площадей и соединения толстостенных элементов. Материал изготавливается из низкоуглеродистых, легированных или высоколегированных сталей методом холодной прокатки с последующей намоткой в бухты.

Конструктивные параметры и сортамент

Геометрия ленты нормируется по толщине и ширине. Стандартный диапазон толщины составляет от 0,4 до 2,0 мм, ширина варьируется от 20 до 120 мм. Допуски на размеры регламентируются ГОСТ 52643-2006. Поверхность ленты должна быть чистой, без расслоений, заусенцев и следов коррозии. Намотка в бухты выполняется с внутренним диаметром от 300 до 600 мм, масса бухты от 20 до 250 кг в зависимости от типоразмера.

Технологические особенности сварки лентой

Сварка электродной лентой ведется на постоянном токе обратной полярности. Плотность тока при этом составляет от 20 до 40 А/мм, что ниже, чем при использовании проволоки, и обеспечивает меньшую глубину проплавления основного металла. Коэффициент наплавки достигает от 25 до 35 г/Ач, что в 1,52 раза выше по сравнению с прутковой проволокой. Это позволяет формировать слой наплавленного металла толщиной от 3 до 10 мм за один проход.

Для подачи ленты в зону дуги применяются специальные механизмы подачи с роликами, имеющими профиль, соответствующий сечению ленты. Скорость подачи регулируется в диапазоне от 60 до 300 м/ч. Поддержание стабильного вылета электрода от 25 до 40 мм обязательно для равномерного формирования шва. При электрошлаковой сварке лента используется совместно с ползунами-кристаллизаторами, обеспечивающими формирование шва.

Применение в промышленности

Электродная лента востребована при изготовлении и восстановлении крупногабаритного оборудования:

• наплавка валков прокатных станов и роликов машин непрерывного литья заготовок;
• плакирование внутренней поверхности корпусов химических реакторов и емкостей;
• восстановление рабочих органов дробилок, ковшей экскаваторов и зубьев ковшей;
• сварка обечаек и днищ толстостенных сосудов давления в энергетическом машиностроении;
• изготовление сварных конструкций из двухслойных сталей с коррозионностойким покрытием.

Выбор марки и режимов

Выбор марки ленты определяется требованиями к химическому составу наплавленного металла. Для углеродистых и низколегированных сталей применяются ленты марок Св-08А, Св-10Г2, Св-08Г2С. Для коррозионностойкой наплавки ленты аустенитного класса Св-04Х19Н11М3, Св-07Х25Н13. Режимы сварки подбираются в зависимости от толщины ленты: при толщине 0,5 мм ток составляет от 400 до 600 А, при толщине 1,0 мм от 700 до 1000 А. Напряжение дуги поддерживается в пределах от 26 до 34 В.

Флюсы применяются плавленые или керамические, с грануляцией от 0,25 до 2,5 мм. Для электрошлаковой сварки используются флюсы марок АН-8, АН-22, обеспечивающие стабильность шлаковой ванны. Перед использованием лента не требует специальной подготовки, однако при хранении свыше 6 месяцев рекомендуется прокалка при температуре от 150 до 200 C в течение 1 часа для удаления влаги с поверхности.

Вопросы и ответы (FAQ)