Электродная лента для сварки ЛС-5Х4В3ФС в Минске


Электродная лента для сварки ЛС-5Х4В3ФС: состав, свойства и применение

Электродная лента для сварки ЛС-5Х4В3ФС — порошковая лента системы легирования Cr–W–V–Si, предназначенная для восстановительной наплавки и упрочнения поверхностей, работающих при абразивном изнашивании с умеренным ударным воздействием. Лента обеспечивает получение слоя с твёрдостью 52–58 HRC после наплавки без дополнительной термической обработки, что достигается за счёт карбидообразующих элементов — вольфрама и ванадия.

Технические характеристики

ПараметрЗначениеУсловияМетод контроляПримечание
Твёрдость наплавленного слоя52–58 HRCпосле наплавки, без ТОГОСТ 9013по всей глубине слоя
Толщина ленты0,4–1,2 ммпоставкаГОСТ 166допуск 0,05 мм
Ширина ленты20–60 ммпоставкаГОСТ 166под автоматическую наплавку
Ток наплавки350–550 Апостоянный, обратная полярностьпо режимузависит от толщины ленты

Области применения

  • Рабочие органы дробильно-размольного оборудования: била, молотки, брони мельниц.
  • Шнеки и корпуса шнековых смесителей в производстве строительных смесей.
  • Ножи и сегменты ковшей землеройной техники при абразивном износе.
  • Уплотнительные поверхности арматуры в металлургических и цементных агрегатах.

Технология наплавки

Лента ЛС-5Х4В3ФС наплавляется под флюсом или в среде защитных газов на постоянном токе обратной полярности. Рекомендуемый предварительный подогрев деталей из среднеуглеродистых и легированных сталей — 200–300 C для предотвращения образования холодных трещин в зоне термического влияния. Наплавку ведут с перекрытием валиков 30–40 % для получения беспористого слоя без шлаковых включений. После наплавки деталь охлаждается в термостате или под слоем асбеста.

Вопросы и ответы

Какая твёрдость достигается при наплавке ЛС-5Х4В3ФС?

Наплавленный слой имеет твёрдость 52–58 HRC без дополнительной термической обработки. Стабильность значения обеспечивается карбидами вольфрама и ванадия, равномерно распределёнными в матрице.

Под каким флюсом наплавляется лента ЛС-5Х4В3ФС?

Применяются плавленые флюсы типа АН-26, АН-60 или керамические флюсы с основностью выше 2,5. Выбор флюса влияет на переход легирующих элементов в наплавленный металл и разбрызгивание.

Требуется ли предварительный подогрев при наплавке?

Для деталей из сталей с содержанием углерода выше 0,3 % рекомендуется подогрев до 200–300 C. Это снижает скорость охлаждения и предотвращает трещинообразование в зоне сплавления.

Какой ток используется для наплавки ленты шириной 40 мм?

Для ленты шириной 40 мм и толщиной 0,8 мм ток наплавки составляет 400–480 А при напряжении 26–30 В. Режим уточняется по результатам пробной наплавки на образец.